در مدار سرندکنی و سنگ شکنی به منظور تولید ذرات زیر ۱۲/۷ میلی متر به عنوان محصول از سرندهای ارتعاشی استفاده می کنند. یکی از پارامترهای مهم در این سرندها مناسب بودن میزان ارتعاش است، با کاهش میزان ارتعاش، شاهد کاهش کارآیی سرندکنی خواهیم بود. در شکل زیر شماتیکی از سرندهای ارتعاشی نشان داده شده است.

از عوامل موثر بر کاهش کارآیی ارتعاش سرندها گل گرفتگی و افتادن تسمه های الکتروموتور سرند میباشد. در زمان گل گرفتگی شاهد کاهش میزان ارتعاش و کارآیی آن خواهیم بود. اما در صورت افتادن تسمه های الکتروموتور سرند این امر موجب گرفتگی خوراک دهنده یا سنگ شکن بالایی سرند خواهد شد. با بررسی های انجام شده در سال ۱۳۹۴ مشخص شد که مدت زمان توقف تجهیزات به واسطه افتادن تسمه های الکتروموتور سرند بیش از ۴۱ ساعت بوده است. در شکل زیر مدت زمان توقف سرندها در سال ۱۳۹۴ نشان داده شده است.

به همین منظور برای کاهش این میزان توقفات قرار بر استفاده از حسگر برای اطلاع از میزان ارتعاش و زمان توقف سرند شد. با اقدامات انجام شده نمونه ای حسگرهای ارتعاش سنج بر روی سرندهای اولیه نصب شد. با بررسی و پایش های انجام شده مشخص شد در زمان اتفادن تسمه های سرند شاهد خاموش شدن خوراک دهنده به دلیل اعلام هشدار حسگر هستیم. با این کار دیگر شاهد توقفات منجر به گرفتگی برای سرندهای اولیه نبودیم. با توجه به کارایی حسگرهای ارتعاش سنج، بر روی تمام سرندهای اولیه و ثانویه نصب شدند. در شکل زر نمائی از قرارگیری ارتعاش سنج نسبت به سرند نشان داده شده است.

به منظور نصب حسگرهای ارتعاش سنج بر روی سرندهای ثالثیه اقدامات زیر انجام شده است:

تعیین میزان متراژ لوله و کابل کشی لازم

انجام لوله و کابل کشی برای ارتعاش سنج

اعلام نیاز برای خرید ارتعاش سنج

تبدلیل اعلام نیاز به درخواست خرید

در شکل زیر لوله وکابل کشی مورد نیاز برای نصب ارتعاش سنج برای نصب روی سرندهای اولیه نشان داده شده است.

یکی دیگر از مشکلات موجود در بخش سرندکنی میزان مصرف توری های طبقه دوم آن می باشد. بصورت کلی توری تجهیز مصرفی می باشد اما اگر میزان تعویض توری بیش از اندازه باشد، هم شاهد کاهش تولید و توقف سرند خواهیم بود و هم اینکه در صورت پارگی توری، نوسان را در دانه بندی محصول خواهیم داشت.

در شکل زیر نمائی از قرارگیری توری های طبقه دوم سرند نشان داده شده است.

بابررسی دفتر گزارش عملیات و تعمیرات مشخص شد که بالاترین حجم تعویض توری ها مربوط به توری شماره ۱ و۲ است. دلیل این امر موقعیت قرارگیری این توری ها نسبت به بار ورودی است. محل قرارگیری آنها دقیقا در محل ورود بار به سرند است. در جدول زیر میزان مصرف توری در بخش سرندکنی اولیه، ثانویه و ثالثیه نشان داده شده است.

به همین منظور برای کاهش تعداد تعویض توری روی ردیف های اولیه چدنی سرند اولیه ۴ اصلاحاتی انجام شد. در این اصلاحات با کاهش سطح باز ردیف اول، با کاهش سرعت برخورد مواد به روی توری های طبقه دوم شاهد بهبود وضعیت تعویض توری در این سرند بودیم.

همچنین به منظور افزایش میزان استفاده از طبقه اول سرندهای اولیه قرار بر استفاده از چدنی ها با روزنه های کوچکتر شد. در این حالت چون در گذشته از چدنی هایی با فاصله روزنه ۶ تا ۷ سانتی متر مورد استفاده قرار می گرفت شاهد کاهش کارایی طبقه اول سرندهای دو طبقه بوده ایم. به همین منظور با استفاده از چدنی ها با روزنه های کوچکتر شاهد افزایش میزان استفاده از طبقه اول هستیم. در شکل زیر وضعیت تغییرات نشان داده شده است.

در جلسه‌ای که در روز پنج‌شنبه ۶ شهریور ۱۳۹۹ برگزار شد به بررسی اقدامات انجام شده درمدار سرندکنی و سنگ‌شکنی پرداخته شد.

ورود قطعات فلزی به مدار سنگ‌شکنی موجب وارد آمدن ضربات جبران ناپذیر به سنگ‌شکن‌ها می‌شود. برای جمع‌اوری این قطعات بایستی از آهنربا و آشکارسازهای فلز استفاده نمود.

برای جلوگیری از ورود قطعات فلزی به مدار سنگ‌‌شکنی ثانویه قرار بر نصب و راه‌اندازی آهنربای نوار۵ شد. به دلیل اینکه این تجهیز در طراحی ابتدائی کارخانه در نظر گرفته نشده بود دارای چالش های زیادی بود.

باز کردن بخشی از ساختمان نواربرگردان شماره۱ برای قرارگیری جرثقیل و انجام کار انتقال آهنربا بر روی سازه اصلی

ساخت و نصب سازه برای نصب آهنربا بر روی محل ریزش مواد از نوارنقاله ۵ به ۶

نصب آهنربا بر روی سازه

اقدامات باقی مانده برای راه اندازی آهنربای نوار۵ به شرح زیر می‌باشد:

درخواست روغن و شارژ در آهنربا

لوله و کابل کشی برق

نصب موتور و گیربکس

درخواست نوارنقاله و نصب آن

ساخت مجرا برای خروجی مواد

طبق روال هر ساله برای افزایش کارآیی آهنربای نوار ۸ نوار نقاله و غلتک سر جلوی آن تعویض شد.

از دیگر اقدامات انجام شده در تعمیرات سالیانه برای بخش سرندکنی و سنگ شکنی تخلیه کامل مخازن ثالثیه می باشد. به دلیل گرفتگی مخازن ثالثیه شاهد کاهش حجم موثر مخازن بودیم.

با خارج کردن ضایعات گیر افتاده در طول خوراک دهنده های ثالثیه شاهد خارج شدن بار گیر افتاده در مخازن و تخلیه کامل آنها شدیم.

یکی دیگر از کارهای انجام شده در مدار سرندکنی و سنگ‌شکنی اصلاح مجراهای خوراک‌دهی سنگ‌شکن‌های ثانویه و ثالثیه بود. باردهی یکنواخت موجب افزایش بازدهی مکانیکی و عملیاتی سنگ‌شکن‌ها می‌شود. در همین راستای با اصلاحات انجام شده در مجراهای ثالثیه برای ریزش متمرکز بار به مرکز سینی سنگ شکن‌ها طول بخش استوانه‎‌ای افزایش داده شد. با نصب طرح جدید مجراها شاهد توزیع یکنواخت بار در داخل سنگ‌شکن‌های ثالثیه بودیم.

در مجراهای ثانویه نیز برای افزایش عمر آن‌ها در محل ریز مواد قطعه فلزی قرار داده شد تا ابتدا این بخش تحت سایش قرار گیرد، همچنین این امر موجب می‌شود تا از انحراف لاینرهای محافظ به درون مجرا جلوگیری شود.

تعمیر و نگهداری در واقع به محموعه کارهایی گفته می شود که برای حفظ سلامت یک تجهیز و همچنین برگرداندن آن به حالت آماده به کار انجام می شود.

تعمیر نگهداری خود شامل روش های مختلفی است که بسته به نوع تجهیز و هدف فرآیند روش های مختلف آن مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع روش های تعمیرات و نگهداری به شرح زیر می باشد:

• تعمیرات و نگهداری پس از خرابی

در این روش تعمیر و نگهداری تجهیز پس از خرابی کامل آن انجام می شود. این روش خود به چهار بخش تقسیم می شود:

• تعمیر و نگهدار بعد از خرابی
• تعمیر و نگهداری بر مبنای خرابی
• تعمیر و نگهداری عکس العملی
• تعمیر و نگهداری اصلاحی

به این نوع تعمیر و نگهداری، استراتژی آتش نشانی نیز گفته می شود. در شماتیک زیر نحوه عکس العمل در برابر خرابی نشان داده شده است.

شرایط استفاده از این نوع تعمیرات و نگهداری

• تجهیز ارزان باشد
• توقف تجهیز منجر به توقف تولید نشود
• تجهیز مورد نظر به راحتی قابل تهیه و جایگزینی باشد

از معایب استفاده از این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• غیر منتظره و غیرقابل پیش بینی
• افزایش هزینه های تعمیراتی
• تهیه و تدارک لوازم یدکی مشکل و زمان بر
• خرابی و خسارت بالا به تجهیزات گران قیمت

روش دیگر برای تعمیرات و نگهداری، تعمیر و نگهداری پیش بینی شده است است.

در این روش بر اساس برنامه ریزی های مدون و داده های آماری اقدام به تعمیر و نگهداری می کنند. در شماتیک شکل زیر نحوه برخورد با تعمیرات تجهیزات نشان داده شده است.

همانطور که در شماتیک نمایش داده شده است. تمامی تعمیرات بر اساس برنامه ریزی های از قبل انجام می شود.

از مزایای این روش به موارد ذیل می توان اشاره کرد:

• افزایش طول عمر تجهیز و بالا رفتن ضریب ایمنی تجهیز
• توقف دستگاه بر اساس برنامه ریزی انجام شده
• تامین قطعات یدکی مورد نیاز
• اما این روش شامل معایی از جمله:
• توقف تجهیز در حین تولید
• مشکل بودن تعیین فاصله زمانی بین تو تعمیرات
• امکان بروز مشکل در تجهیز در بین فواصل زمانی تعیین شده

می باشد.

سومین روش از روش های تعمیرات ونگهداری، تعمیر و نگهداری بازدارنده است. در این روش بر ابتدا پیش بینی می کنند خرابی دستگاه رو همچنین با استفاده از داده های آماری دلایل خرابی دستگاه را استخراج کرده و در صدد رفع مشکلات آن بر می آیند.

شعار این روش این است: یکبار تعمیر کنید، درست تعمیر کنید

اما بهترین و مهم ترین روش تعمیر و نگهداری، تعمیر و نگهداری پیش بینانه است.

در این روش مهم ترین نکته پایش وضعیت دستگاه می باشد. شعار این روش این است که تا شکست رخ نداده، تعمیر را انجام ندهید. شماتیک شکل زیر بیانگر نحوه برخورد با تعمیر و نگهداری تجهیز می باشد.

همانطور که از شکل پیداست، بر اساس پایش وضعیت تجهیز زمان تعمیرات آن مشخص می شود و پس از انجام تعمیرات و شروع بع کار تجهیز اگر مشکلی در کار وجود نداشته باشد اجازه توقف تجهیز تا بروز خرابی وجود نخواهد داشت.

مهم ترین اصولی که بایستی در این روش مورد توجه قرار بگیرد:

• پایش مستمر تجهیزات
• تعیین حد مجاز و هشدار برای هر تجهیز
• توقف تجهیز برای سرویس کاری و تعمیرات در زمان ضروری
• با پایش مستمر زمان رسیدن هر تجهیز برای تعمیرات مشخص می شود.

از مزایای تعمیر و نگهداری پیش بینانه:

• توقف تجهیز در زمان معین و مناسب
•  جلوگیری از بروز ناگهانی خرابی
• کاهش زمان توقف تجهیز
• زمان کافی برای تامین قطعات
• کاهش میزان مصرف قطعات یدکی
• افزایش کیفیت محصول و بازدهی تجهیز

با توجه به تمامی این توضیحات چرا در مدار سرندکنی و سنگ شکنی توجه به تعمیرات و توقف آنها اهمیت دارد؟

پاسخ به این سوال توجه به این نکته است که هدف در مدار سرندکنی و سنگ شکنی تولید تناژ مناسب و با کیفیت برای تامین خوراک اولیه آسیاهای گلوله ای می باشد. در صورت خارج شدن هر تجهیز از مدار و توقف آن برای مدت زمان طولانی شاهد کاهش تناژ ارسالی خواهیم بود.

در مدار برای کاهش میزان تعمیرات و افزایش در خط بودن تجهیزات به صورت ماهانه آمار توقفات و دلایل آن ثبت و نگهداری می شود. توقف تجهیز زمانی مشکل ساز خواهد شد که زمان آماده به کار بودن آن افزایش پیدا کند. برای نمونه میزان توقف سرندو خوراک دهنده اولیه یک در فروردین ۹۹ به تفکیک پارامترهای موثر در توقف نشان داده شده است.

خاموش شدن تجهیزات در مدار در صورتی که افزایش بیش از حد داشته باشد به صورت زنجیر وار منجر به توقف تجهیزات دیگر خواهد شد. در شکل زیر نمایی از موقعیت قرارگیری تجهیزات در مدار سرندکنی و سنگ شکنی نشان داده شده است.

باتوجه به جانمایی تجهیزات در مدار اگر به عنوان مثال سه تجهیز از سرندکنی اولیه از مدار خارج شود به دلیل کاهش تناژ ارسالی به سنگ شکنی ثانویه میبایستی از یک سنگ شکن ثانویه استفاده شود که این امر منجر به کاهش تناژ ارسالی به سمت سنگ شکنی ثالثیه خواهد شد و به دلیل کمبود خوراک تازه شاهد از مدار خارج شدن تجهیزات بدلیل کمبود تناژ خواهیم بود که این امر منجر به کاهش میزان تناژ ارسالی به انبار نرمه خواهد بود.

با توجه به نکات بررسی شده قرار بر بررسی تمامی توقفات و دلایل آنها در هر ماه شد. با بررسی این اطلاعات امکان دسترسی به گلوگاه های مدار خواهد بود و با این کار می توان با راه کار های مناسب میزان توقفات را در حد چشمگیری کاهش داد که منجر به افزایش در مدار بودن تجهیزات و افزایش میزان تناژ ارسالی به انبار نرمه می شود.

در این ارائه به بررسی مواردی در خصوص مدار آسیاکنی تغلیظ ۲ مجتمع مس سرچشمه پرداخته شد. مهم ترین موارد پرداخته شده به آن به شرح زیر می باشد:

• پرشدگی آسیاهای گلوله ای و اهمیت آن در مدار آسیاکنی
• بررسی معیار مصرف گلوله در مدار آسیاکنی 
• مقایسه میزان پرشدگی و حجم آسیاهای گلوله ای ۱ و۲
• تاثیر افزایش مصرف گلوله بر نرخ تولید کارخانه
• بررسی سرندهای لرزان 

یکی از موارد مهم در بخش آسیاکنی و آسیاها توجه به میزان پرشدگی آن می باشد. نتایج مناسب بودن میزان پرشدگی آسیاها به شرح زیر است:

استفاده حداکثری از ظرفیت تجهیز

کار بیشتر روی ماده معدنی و تهیه محصول مناسب

افزایش کارآیی تجهیزات پایین دست

میزان مصرف گلوله در داخل آسیاها تحت تاثیر چه عواملی می باشد:

• جنس گلوله 
• اندازه گلوله
• میزان سختی بار ورودی

رابطه بین توان کشی، سطح مخزن و تناژ

همانطور که در نمودار مشخص است با افزایش میزان توان کشی آسیای گلوله ای در یک تناژ ثابت شاهد کاهش سطح مخزن پمپ هیدروسیکلون خواهیم بود به دلیل خردایش مناسب

رابطه  دانه بندی سرریز هیدروسیکلون با توان کشی آسیای گلوله

با توجه به نموداری که در زیر مشاهده می شود رابطه بین دانه بندی سرریز هیدروسیکلون و توان کشی آسیای گلوله ای نمایش داده شده است. با افزایش میزان گلوله در آسیای گلوله ای و خردایش مناسب شاهد بهبود خردایش و افزایش ذرات ریز در سرریز  هیدروسیکلون هستیم

یکی از اقدامات انجام شده برای محاسبه میزان پرشدگی استفاده از نمونه آسیای طراحی شده در نرم افزار سالیدورک می باشد. در این روش با اندازه گیری میزان فاصله مواد از ترانیون و قرار دادن آن در رابطه اصلی و محاسبه حجم مواد در سالیدورک امکان محاسبه دقیق میزان پرشدگی می باشد.

با مقایسه ای بین میزان درآمدها و مخارج اصلی سال ۹۷ و ۹۸ با توجه به افزایش میزان مصرف گلوله در سال ۹۸ نسبت به سال ۹۷ این افزایش که منجر به افزایش تولید شده است تنها ۵ درصد از هزینه تولید را به خود اختصاص می دهد.

اجزای اصلی سرندهای لرزان که برای جدایش محصول آسیاهای نیمه خودشکن مورد استفاده قرار می گیرد در شکل زیر نمایش داده شده است.

عوامل موثر در کارآیی مناسب سرندکنی:

سطح سرندکنی مناسب

زاویه خروجی روزنه های توری

بررس منظم فنرهای

استفاده از وزنه های مناسب برای ایجاد تعادل

بررسی گوشواره های سرند

ورود یکنواخت بار به سرند

ارتعاش یکنواخت سرند در تمام نقاط سرند

دلایل عملکرد نامناسب سرندهای لرزان فاز ۲

گرفتگی توریی سرند

کاهش سطح سرندکنی بخ جهت زیاد بودن سرعت مواد

یک طرفه بودن بار بر روی سرند و کارایی نامطلوب گوشواره ها

ارتعاش مناسب سرند

1. در جلسه روز پنج شنبه به تاریخ ۴ اردیبهشت ۱۳۹۹ اقدامات انجام شده در کارخانه پرعیارکنی یک مجتمع مس سرچشمه بررسی شد.

راه اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۵
از جمله کارهای انجام شده راه اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۵ بود. حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۵ در سال ۹۶ راه اندازی شد و پس از گذشت حدود یک سال و نیم از زمان استفاده از این حلقه کنترلی به خاطر معیوب شدن شیر کنترلی امکان استفاده حلقه وجود نداشت. پس از خرید شیر کنترلی و نصب آن بر روی هیدروسیکلون اولیه ۵ حلقه کنترل فشار آن مجددا راه اندازی شد.

پیشرفت های حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۴

کارکرد مناسب هیدروسیکلون در محدود فشاری پیش بینی شده موجب عملکرد بهتر آن در جدایش مواد می شود. به همین منظور راه اندازی حلقه های کنترل فشار تمام هیدروسیکلون های اولیه در دستور کار قرار دارد. پس از خرید فشار سنج  برای هیدروسیکلون ها به دلیل عدم انطباق فشارسنج بر روی مقسم هیدروسیکلون تبدلیل مناسب آن نقشه و سپس ساخته شد. برای کارکرد مناسب فشارسنج کار کالیبراسیون آن نیز همزمان انجام شد. پس از نصب فشار سنج بر روی مقسم. شیر کنترلی نیز بر روی یکی از خروجی های مقسم هیدروسیکلون اولیه ۴ نصب شد. از کارهای باقی مانده برای راه اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون اولیه ۴ هوای فشرده برای باز و بسته کردن شیر می باشد. در زمان های گذشته  برای هر خوشه هیدروسکلون تعداد تو شیرکنترلی در نظر گرفته شده و همچنین در کنار هر خوشه هیدروسیکلون مسیر هوای فشرده آن قرار داده شده اس. اما در مسیر هوای قدیمی بدلیل قطع بودن خالی می باشد. به منظور جلوگیری لوله کشی جدید برای سیستم پیشنهاد شد تا مسیر قدیمی دوباره فعال شود. در ادامه گزارش تصویری این قسمت قرار داده شده است.

کاهش میزان ریخت  ریز آسیای اولیه ۳ با نصب کانال جدید

یکی مواردی که در بخش آسیاکنی مورد توجه است میزان ریخت و ریزها از کانال های انتقال دهنده مواد به نوارنقاله ۲۰۰۳ هستند. ریزش این علاوه بر خارج شدن ماده معدنی از چرخه تولید موجب افزایش میزان کارکرد مینی لودرها برای جمع آوری و تاثیر منفی شکل محیط دارد. برای اینکار یک شوت جدید با ابعاد بزرگتر از شوت های قدیمی ساخته شد و بر روی محل دور ریز آسیای اولیه ۳ به نوارنقاله ۲۰۰۳ نصب گردید. با نصب این شوت میزان ریزش مواد به کف کارخانه از آسیای اولیه ۳ به شدت کاهش پیدا کرد.

کنفرانس مهندسی معدن ایران در تاریخ ۳۰ بهمن الی ۱ اسفند ۱۳۹۸ در شهر بیرجند و دانشگاه این شهر برگزار شد. این کنفرانس  با حضور اساتید مهندسی معدن، دانشجویان و فارغ التحصیلان این رشته از نقاط مختلف کشور در چهار بخش اکتشاف، فرآوری ، استخراج و مکانیک سنگ برگزار شد.

بیش از ۲۰۰ مقاله در این دور ارائه شد که سهم مرکز تحقیقات کاشی گر ۴ مقاله سخنرانی و ۱۴ مقاله  پوستری در بخش فرآوری بود. همچنین جناب دکتر پارساپور و مالکی مقدم به عنوان داورهای بخش سخنرانی فرآوری  از مرکز تحقیقات کاشی گر حضور داشتند.

گزارش تصویری از این کنفرانس در ادامه قابل مشاهده می باشد.