یکی از مهمترین موارد موثر در فلوتاسیون نحوه نگهداری، آماده‌سازی و انتقال آن به کارخانه است. نگهداری کلکتور وکف‌سازهای مجتمع مس سرچشمه در زیر نور آفتاب انجام می‌شود به جز کلکتور که به صورت خشک هست و تا زمان آماده‌سازی باید از نفوذ رطوبت و آب به جعبه‌های آن جلوگیری جدی به عمل آید. نگهداری مواد شیمیایی در فضای باز و بدون روپوش مشکلاتی از قبیل پوسیده شدن، تغییر رنگ و ترک خوردن مخازن، نفوذ آب باران به درون مخازن و تغییر ماهیت محتویات آن (شکل۱)، تبخیر و کاهش مواد شیمیایی به وجود آورده است. پیشنهاد شد به منظور نگهداری مناسب مواد شیمیایی، از پوشش‌های فلزی استفاده شود. 
شکل ۱ :تاثیر نفوذ آب به مخازن کلکلتور وتغییر ماهیت آن
در حال حاضر از TC15 ، و ۷۲۴۰ به عنوان کلکتور و از ۷۴۲ و MIBC به عنوان کف‌ساز در کارخانه‌های تغلیظ مجتمع استفاده می‌شود. کف‌سازها و کلکتور TC15 نیاز به آماده‌سازی ندارد و به صورت مایع در مخازن ۱۰۰۰ لیتری قرار دارند. کلکتور و۷۲۴۰ باید با غلظت %۱۵ در کارخانه مواد شیمیایی آماده و به کارخانه‌های تغلیظ پمپ شوند. شکل ۲ کارخانه مواد شیمیایی و مخازن موجود در آن را نشان می‌دهد. هر کدام از مخازن مواد شیمیایی دارای دو پمپ برای انتقال به کارخانه‌های تغلیظ می‌باشد.
شکل۲ : مدار کارخانه آماده سازی مواد شیمیایی
برای تنظیم درصد جامد ۱۵ طبق طرح یک سیستم آب با دبی سنج و شیر کنترلی بوده که مراقبت‌کار با مشخص کردن مقدار آب لازم برای سیستم (نسبت به حجم مخزن و مقدار ماده) نسبت ۱۵ درصد را رعایت می‌کرده است. اما در حال حاضر تنظیم مقدار آب با توجه به سطح مخزن انجام می‌شود که نیاز به توجه و دقت زیاد مراقبت کار دارد وبا خطاب بسیاری همراه است.
در حال حاضر یک مخزن و یک مخزن ۷۲۴۰ در مدار قرار دارد و بقیه مخازن از مدار خارج اند. بنابراین مراقبت کار آماده‌سازی مجدد را روی همان مخزن قبلی انجام می‌دهد و به کارخانه‌های تغلیظ ارسال می‌کند که این کار طبق دستور العمل کارخانه نیست. باید آماده‌سازی در یک مخزن انجام و پس از ارسال کامل محتویات مخزن به کارخانه‌های تغلیظ از دیگر مخازن که آماده‌سازی مواد در آن قبلا انجام شده استفاده گردد. پیشنهاد گردید همزن مخازن و سطح سنج آنها تعمیر و مخازن شستشو داده شوند و مجددا در مدار قرار گیرند.
در دستور العمل کارخانه مدت زمان روشن بودن همزن ۴ یا ۵ ساعت درنظر گرفته شده تا ماده شیمیایی به طور کامل در آب حل شود همچنین شایان ذکر است که باید به مدت یک ساعت همزن خاموش بماند تا ذرات ذرشت ته نشین شونددر این صورت موقع کلکتور آماده ارسال به کارخانه‌های تغلیظ می‌باشد که باید رعایت شود.
برای تنظیم درصد جامد و مقدار شیرآهک در مخازن مدار بسته شیرآهک نیز طبق طرح باید شیرکنترلی (Pneumatic Pinch Valve) در مسیر انتقال شیرآهک از مخازن دوقلو نصب شود. برای نمونه‌گیری از درصد جامد شیرآهک مخازن ذخیره و ارسال شده به کارخانه‌های تغلیظ پیشنهاد شد یک انشعاب ۲ اینچی از لوله‌ها گرفته شود. شکل ۳ محل این انشعاب را نشان می‌دهد.
شکل ۳ : انشعاب لوله برای نمونه‌گیری درصد جامد شیرآهک
