این جلسه در روز پنجشنبه مورخ ۱۳/۱۱/۱۴۰۱ برگزار شد.
در این جلسه به بررسی مشکلات مجرای خوراک سنگ شکن های ثالثیه و انتقال آب غبارگیر ساختمان نوار برگردان ۱ به سمت تغلیظ پرداخته شد.
ابتدا به طور کامل مدار سرندکنی و سنگ شکنی مطابق شکل زیر توضیح داده شد. مدار سرندکنی و سنگ شکنی از سه بخش کلی سرندکنی اولیه، سنگشکنی ثانویه و سنگشکنی ثالثیه تشکیل شده است. در این ازائه به سنگ شکنی ثالثیه پرداخته شد.
سنگ شکن های مخروطی از یک هسته متحرک و یک بدنه ثابت تشکیل شده اند. باردهی به سنگ شکن باید به گونه ای باشد که همانند شکل زیر خوراک سنگشکن دچار جدانشینی نشده و توزیع خوراک کاملا یکنواخت باشد.
یکی از عوامل مهم تاثیرگذار بر کارایی سنگ شکن های مخروطی، خفه کار کردن شنگ شکن می باشد. سنگ شکن هرچقدر پرتر(خفه تر) کار کند کارایی خردایش سنگ شکن بالاتر خواهد بود.
مجرای خوراک قدیم سنگشکنها به شکل زیر بوده است. به دلیل نوع شکل مجرا، توزیع خوراک سنگشکن های ثالثیه کاملا غیر یکنواخت بوده است. غیر یکنواخت بوده توزیع خوراک پیامدهای زیر را به دنبال خواهد داشت:
- نوسان در توانکشی (عدم توانایی استفاده از کنترل خودکار)
- سایش غیر یکنواخت آستر بدنه ثابت
- کاهش ظرفیت عملیاتی
- محصول غیر یکنواخت
- توزیع غیریکنواخت فشار روی قطعات مکانیکی
با شبیه سازی های انجام شده تغییراتی روی مجرای سنگشکنهای ثالثیه انجام شد. با تغییرات انجام شده توزیع خوراک کاملا یکنواخت شد.
اولین تاثیر توزیع یکنواخت خوراک سنگ شکنها، دانه بندی یکنواخت محصول سنگ شکن ها بود. نتیچه دیگری که این تغییر مجرا به دنبال داشت کاهش نوسان توانکشی سنگ شکن ها بود. همانطور که در نمودار زیر مشخص است علاوه بر افزایش ۴۰ کیلوواتی توانکشی، نوسان توانکشی نیز از ۸٫۵ کیلو وات به ۳٫۲ کیلو وات کاهش پیدا کرد. این کاهش توانکشی باعث شد که بتوان از حلقه کنترل خودکار سنگ شکن ها استفاده کرد.
به طور کلی عوامل موثر بر نوسان غیر طبیعی سنگ شکن ها عبارت اند از:
- توزیع غیریکنواخت خوراک (مجرای خوراک)
- تمیز نبودن سینی سنگشکن
- ناکافی و نامناسب بودن تسمه سنگشکن
- الکتروموتور
- معیوب بودن قطعات مکانیکی سنگشکن
- مناسب نبودن ضرایب کنترلی
بعد از افزایش تناژ به منظور خفه کار کردن سنگشکن ها مشاهده شد که در تناژ های زیاد توزیع خوراک سنگشکنها غیر یکنواخت است. با چک کردن عوامل موثر بر غیر یکنواختی خوراک مشخص شد که یک سری از ابعاد و فاصله ها (شکل زیر) تغییر پیدا کرده است.
شبیه سازی با ابعاد و اندازه های جدید انجام شد. در شبیه سازی نیز دقیقا مانند واقعیت توزیع غیر یکنواخت خوراک سنگشکن ها مشخص شد.
راه حل:
اولین راه حل این است که مانند شکل زیر باردهی به مجرا به گونه ای باشد که همیشه مقداری بار بالای مجرا وجود داشته باشد تا توزیع یکنواخت را داشته باشیم.
راه حل دوم تغییر شکل مجرا است.
موضوع دومی که در این ارائه به آن پرداخته شد انتقال آب غبارگیر ساختمان نوار برگردان یک به سمت مدار پرعیارکنی بود.
در مدار سرندکنی و سنگ شکنی به دلیل وجود گرد و غبار به همراه مواد، در محل های مختلف غبلرگیر هایی تعبیه شده است. وظیفه این غبار گیر ها مکش غبار از محل های ریز، روی سرندها و سنگ شکن ها است. غبار ها بعد از مکش وارد محفظه اصلی غبار گیر که در بیرون ساختمان قرار دارد می شوند. در آنجا آب به آنها اضافه می شود و هوای تمیز از قسمت بالای غبارگیر خارج می شود.
در مدار سنگ شکنی در قسمت های مختلف غبارگیر وجود دارد. طبق طرح اصلی کارخانه آب این غبارگیر ها با استفاده از پمپ به سمت مدار پرعیارکنی منتقل می شده است. طی مرور زمان همه این پمپ ها از کارافتاده بودند. با اصلاحات انجام شده مسیر های انتقال ثقلی در نظر گرفته شد. تنها غبارگیری که آب آن هدر می رفت آب غیار گیر ساختمان نوار برگردان یک بود.
بعد از رسوب زدایی مسیر و تهیه و نصب پمپ انتقال آب غبارگیر ساختمان نوار برگردان یک به حوضچه غبارگیر ساختمان سرندکنی اولیه انجام شد. از ساختمان سرندکنی اولیه نیز به طور ثقلی به سمت مدار پرعیارکنی هدایت می شود.
