این جلسه مورخ ۱۴۰۵/۰۶/۲۹ با موضوع استانداردسازی راهبری فیلترهای خلاء دیسکی برگزار گردید. موضوعات بررسیشده در این جلسه شامل بررسی شاخصهای کلیدی مدار فیلترهای خلاء دیسکی، ابزارهای اندازهگیری فشار هوای مکشی و هوای دمشی و تأثیر این عوامل بر کارایی این تجهیز است.
مدار آبگیری مس به این شرح است: باطله کارخانه مولیبدن وارد چهار تیکنر مس جنوب، مس شمال، مس سه و مس چهار میشود. تهریز تیکنرهای مس سه و چهار با درصد جامد ۶۵ درصد، خوراک فیلترهای پرس را تأمین میکند و پس از آبگیری فیلترهای پرس، کنسانتره با رطوبت ۹ درصد روی نوار ۲۰ ریخته شده و به انبار کنسانتره منتقل میشود. تهریز تیکنرهای مس جنوب و شمال با درصد جامد ۵۰ درصد، توسط مقسم گردان به سه فیلتر خلاء دیسکی خوراکدهی میشود. کیک فیلتر با رطوبت ۱۸-۱۴ روی نوار نقاله ۱۴B، ۱۴C و ۱۴A ریخته و کنسانتره توسط دو نوار نقاله ۱۵A و ۱۵B وارد خشککنهای دوار شده و پس از کاهش رطوبت کنسانتره به ۷ درصد، توسط نوار نقاله ۲۰ به انبار کنسانتره منتقل میشود (شکل ۱).
شکل ۱: مدار آبگیری کنسانتره مس
فیلترهای دیسکی، همانطور که در شکل ۲ مشاهده میشود، از ۱۱ ردیف تشکیل شده که هر ردیف شامل ۱۲ قطاع و لولههای نگهدارنده قطاع است.
شکل ۲:فیلتردیسکی
در این فیلترها، ابتدا پالپ توسط دو لوله خوراکدهنده وارد وان فیلتر دیسکی میشود. مکش ایجاد شده توسط پمپهای خلاء، آب و هوا را توسط چهار لوله مکشی وارد تانک آبگیر میکند. بهدلیل کاهش سرعت و نیروی ثقلی در داخل تانک آبگیر، آب و هوا تفکیک و آب وارد مخزن آب فیلتریت و هوا و رطوبت وارد تانک رطوبتگیر میشود تا میزان اندک آب موجود از هوا جدا شود.(شکل ۳)
شکل ۳:شماتیک مدار فیلتردیسکی
پس از خوراکدهی به وان فیلتر دیسکی، پالپ جذب پارچه فیلتر میشود. سپس در مرحله آبگیری، توسط هوای مکشی، آب و هوای موجود روی پارچه فیلتر گرفته شده و در انتها با ورود هوای دمشی، کیک تشکیلشده روی پارچه فیلتر تخلیه و کنسانتره با رطوبت ۱۸-۱۴ به سوی خشککن دوار منتقل میشود.(شکل ۴)
شکل ۴:مراحل کارکرد فیلتردیسکی
شاخصهای کلیدی فیلترهای خلاء در شکل ۵ آورده شده است.
شکل ۵: شاخص های کلیدی فیلترهای خلاء دیسکی
همانطور که در شکل ۶ مشاهده می کنید نحوه عملکرد پمپ های خلاء به این شکل است که برای ایجاد مکش، ابتدا آب تا نیمه وارد پمپهای خلاء میشود. با چرخش پرههای خارج از مرکز، رینگ آب تشکیل شده و سیال را از فضای پرفشار به فضای کمفشار منتقل میکند.
شکل ۶: پمپ خلاء
برای اندازهگیری میزان آب ورودی به پمپهای خلاء، نیاز به دبیسنج با بازه مناسب است. در حال حاضر یک فلوسوئیچ روی مسیر آب ورودی به پمپ نصب است تا حداقل میزان آب ورودی به پمپ خلاء را اندازهگیری و با کاهش میزان دبی آب از حد مشخص، پمپ از مدار خارج شود. بنابراین، برای تنظیم و تغییر فشار مکشی نیاز است دبیسنجی با بازه مناسب تهیه و نصب گردد.(شکل ۷)
شکل ۷: فلوسوئیچ و دبیسنج بازه مناسب
در راستای بهبود پایش فشار مکشی، فشارسنجهای مربوط به پمپهای خلاء نصب شد. همچنین پیشنهاد شد بهجای نصب فشارسنج روی تمامی شیرهای بدنه، یک عدد فشارسنج روی تانک آبگیر و یک عدد فشارسنج دیجیتال روی مسیر کلی نصب شود تا امکان پایش تمام مسیر انجام و در صورت کاهش فشار، هشدار لازم داده شود.(شکل ۸)
شکل ۸: محل نصب فشارسنج ها و محل پیشنهادی فشارسنج دیجیتال
کنترل فشار مکش از این جهت اهمیت دارد که کاهش یا نوسان نامناسب فشار خلاء میتواند باعث کاهش میزان آبگیری و افزایش رطوبت کیک خروجی از فیلتر شود.
برای تخلیه مناسب کیک از روی پارچه فیلتر، لازم است هوای دمشی بهصورت لحظهای و در زمان مناسب وارد مدار شود. در صورتی که هوای دمشی بهصورت پیوسته وارد مدار شود، تخلیه کیک بهدرستی انجام نشده و بخشی از کیک روی پارچه فیلتر باقی میماند. باقی ماندن کیک روی پارچه میتواند در ادامه باعث کاهش سطح مؤثر فیلتراسیون و اختلال در عملکرد فیلتر شود.(شکل ۹)
شکل ۹:تخلیه مطلوب و تخلیه نامطلوب
در خصوص پایش و اندازهگیری هوای دمشی، یکی از مشکلات موجود، عدم اندازهگیری فشار هوای ورودی به مدار فیلترهای دیسکی بود. با نصب فشارسنج، امکان پایش فشار هوای تأمینشده از نیروگاه فراهم شد.
از دیگر مشکلات موجود، خرابی فشارسنجهای هوای دمشی روی فیلترهای دیسکی است که باعث شده میزان هوای ورودی به تجهیز بهصورت دقیق قابل پایش نباشد. در این خصوص، پیشنهاد نصب و راهاندازی مجدد فشارسنجهای هوای دمشی ارائه شد.
همچنین یکی از موارد مورد بررسی، ورود پیوسته هوای دمشی به فیلتر بهدلیل باز بودن دائمی شیرهای مکانیکی است. در این حالت، هوای دمشی بدون توجه به موقعیت قطاع وارد فیلتر شده و فرآیند تخلیه کیک مطابق شرایط موردنظر انجام نمیشود.
بهمنظور ورود هوای دمشی در زمان مناسب، از حسگر تشخیص موقعیت قطاع استفاده میشود. این حسگر با تشخیص موقعیت قطاع، فرمان لازم را به سلونوئید ولو ارسال کرده و شیر مکانیکی را باز میکند. در نتیجه، هوای دمشی در زمان مشخص و بهصورت لحظهای وارد مدار شده و کیک از روی پارچه فیلتر تخلیه میشود.(شکل ۱۰)
شکل ۱۰: حسگرهای تشخیص موقعیت
از حسگرهای قابل استفاده برای تشخیص موقعیت قطاع میتوان به حسگرهای تماسی و غیرتماسی (پراکسیها) اشاره کرد.
همانطور که در شکل ۱۱ مشاهده میکنید از عوامل مؤثر بر عدم تخلیه مناسب کیک از روی پارچه فیلتر میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
پارگی پارچه فیلتر
پایین بودن فشار هوای دمشی
گرفتگی روزنههای پارچه
عملکرد نامناسب گلتراش
شکل ۱۱:عدم تخلیه کیک روی پارچه فیلتر
هر یک از عوامل فوق میتواند باعث باقی ماندن بخشی از کیک روی پارچه فیلتر شده و در نتیجه، عملکرد فیلتر و ظرفیت آبگیری را تحت تأثیر قرار دهد.
با توجه به نقش گلتراش در تخلیه مناسب کیک از روی پارچه فیلتر، گلتراش جدید طراحی شد که تیغههای آن قابلیت تنظیم فاصله با پارچه را داشته باشند. با توجه به سایش تیغه گلتراش در حین کار، قابلیت تنظیم تیغه این امکان را فراهم میکند که پس از سایش، تیغه مجدداً تنظیم شود و نیازی به تعویض کل تجهیز نباشد.(شکل ۱۲)
شکل ۱۲: گلتراش پیشنهادی
ساخت و نصب گلتراش پیشنهادی انجام شده و پایش عملکرد آن در حال انجام است.(شکل ۱۳)
شکل
شکل ۱۳: ساخت و نصب گلتراش پیشنهادی
خلاصه و جمعبندی:
با نصب یک عدد فشارسنج روی هر پمپ خلاء، امکان پایش میزان فشار مکشی، عیبیابی سریع مشکل پمپها و تنظیم میزان فشار مکشی با تغییر میزان آب یا بازشدگی شیر تنظیم هوا، فراهم شد.
جهت اطلاع یافتن و تنظیم دبی آب ورودی به پمپهای خلاء، نیاز به نصب دبیسنج با بازه مناسب (۱۸۰-۰ گالن بر دقیقه) وجود دارد.
جهت اطلاع یافتن و تنظیم فشار هوای دمشی، یک عدد فشارسنج روی مسیر هوای ورودی به کارخانه نصب شد. همچنین لازم است جهت اطمینان از تامین فشار دمشی موردنیاز برای تخلیه کیک، یک عدد فشارسنج روی مسیر هوای دمشی هر فیلتر نصب شود.
جهت تخلیه مناسب کیک فیلتر، لازم است دمش هوا بصورت لحظهای در هر قطاع اتفاق بیفتد که این امر نیازمند میکروسوییچ جهت تشخیص موقعیت قطاع است.
بدلیل عملکرد نامناسب گلتراش، بخشی از کیک مجددا به وان فیلتر برمیگردد. جهت رفع این مشکل، گلتراش جدیدی با قابلیت تنظیم تیغه، ساخته و نصب شد و عملکرد آن جهت اعمال اصلاحات و طراحی نهایی، تحت پایش قرار دارد.
