انتشار مجموعه کتابچه‌های جدید (استانداردسازی راهبری کارخانه‌ها از طریق بازرسی فرآیند) توسط مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشی‌گر

فصل اول: توان

۱-۱- توان

۱-۲- انتخاب توان مناسب برای تجهیز

۱-۳- محاسبه مقدار کار و توان لازم برای خردایش مواد معدنی

۱-۴- تأثیر آستر در توان‌کشی آسیاها

۱-۵- نوسان توان‌کشی در سنگ‌شکن‌های مخروطی ثالثیه مجتمع مس سرچشمه

۱-۶- توان‌کشی در آسیاهای گلوله‌ای و نیمه‌خودشکن

۱-۷- توان لازم جهت تعلیق مواد در سلول‌های تانکی سرچشمه

۱-۸- توان لازم برای پمپ هیدروسیکلون‌ها

۱-۹- توان‌کشی در سرندکنی

فصل دوم: توان‌کشی در تسمه‌ها

۲-۱- مقدمه

۲-۲- اندازه‌گیری مشخصات یک تسمه

۲-۳- انواع تسمه‌های متداول در صنعت

۲-۳-۱- تسمه‌های معمول

۲-۳-۲- تسمه‌های کسر اسب بخار

۲-۳-۳- تسمه‌های V شکل عمیق یا ذوزنقه‌ای

۲-۴- محاسبه تعداد تسمه‌ها

فصل اول: مقدمه‌ای بر پمپاژ و انواع پمپ‌ها

۱-۱- مقدمه

۱-۲- مفاهیم مهم در پمپ

۱-۳- هدف از به‌کارگیری پمپ‌

۱-۴- دسته‌بندی پمپ‌ها

۱-۴-۱- پمپ‌های جابجایی مثبت (Positive Displacement Pumps)

۱-۴-۲- پمپ‌های گریز از مرکز یا سانتریفیوژ (Centrifugal Pumps)

۱-۵- دسته‌بندی پمپ‌های گریزازمرکز

۱-۵-۱- دسته‌بندی پمپ‌های گریزازمرکز ازنظر ساختار پوسته یا حلزونی

۱-۵-۲- دسته‌بندی پمپ‌های گریزازمرکز از نظر ساختار پروانه‌ها

۱-۵-۳- پمپ‌های پیچکی (Volute Pumps)

۱-۵-۴- پمپ‌های افشان (Diffuser Pumps)

۱-۵-۶- پمپ‌های توربینی یا احیایی‌ (Turbine or Regenerative Pumps)

۱-۵-۷- پمپ‌های ملخی یا جریان محوری (Propeller or Axial flow Pumps)

۱-۵-۸- پمپ‌های جریان مختلط (Mixed Flow Pumps)

فصل دوم: توصیف رابطه برنولی

۲-۱- مفهوم رابطه‌ برنولی

۲-۲- اتلاف انرژی در حرکت سیال

فصل سوم: پمپ‌های گریزازمرکز

۳-۱- ساختمان پمپ‌های گریزازمرکز

فصل چهارم: انتخاب پمپ

۴-۱- منحنی سیستم

۴-۲- منحنی مشخصه پمپ

۴-۳- کارآیی پمپ

فصل پنجم: پمپ خلاء با حلقه آب

۵-۱- معرفی و نحوه کار پمپ‌های خلاء

۵-۲- نقش آب در پمپ خلاء

فصل ششم: حفره‌زایی (کاویتاسیون)

۶-۱- حفره‌زایی (Cavitation)

۶-۲- نحوه بدست آوردن فشار مکش خالص مورد نیاز پمپ‌ها

۶-۳- دلیل ایجاد حباب: نمودار فازی آب

۶-۴- محل ایجاد حباب در سیستم

۶-۵- مراحل تشکیل تا ترکیدن حباب

فصل هفتم: فشار خالص مکش مورد نیاز پمپ‌ها و مقابله با حفره‌زایی

۷-۱- نحوه مقابله با حفره‌زایی در پمپ

۷-۲- فشار مکش خالص مورد نیاز (Required Net Pressure Suction Head; NPSHR)

۷-۳- نحوه بدست آوردن فشارمکش خالص مورد نیاز پمپ‌ها

فصل هشتم: تعیین محل قرارگیری پمپ

۸-۱- تعیین محل قرارگیری پمپ برای برآورده کردن فشار مکش خالص مورد نیاز:

۸-۲- راه‌های جلوگیری از حفره‌زایی:

فصل نهم: نحوه تبدیل مشخصات پالپ به آب برای انتخاب پمپ

۹-۱- نحوه تبدیل مشخصات پالپ به آب برای انتخاب پمپ

۹-۲- ضریب پمپ‌کردن پالپ (KSP)

فصل دهم: آشنایی با پلاک پمپ‌ها و به‌کارگیری قوانین مربوط به آن‌ها

۱۰-۱- مقدمه

۱۰-۲-  پلاک پمپ‌ها

۱۰-۳- نحوه محاسبه‌ پارامترهای عملیاتی پمپ

۱۰-۳-۱- محاسبه‌ سرعت پمپ برای یک دبی معین

۱۰-۳-۲- محاسبه‌ دبی پمپ برای یک اندازه‌ پروانه‌ معین

۱۰-۳-۳- محاسبه‌ فشار استاتیکی پمپ برای یک سرعت پمپ معین

۱۰-۳-۴- محاسبه‌ فشار استاتیکی پمپ برای یک دبی معین

۱۰-۳-۵- محاسبه‌ توان پمپ برای یک سرعت معین

فصل یازدهم: نحوه محاسبه افت فشار در مدار انتقال سیال

۱۱-۱- مقاومت اصطکاکی در مقابل عبور جریان سیال

۱۱-۲- مفهوم زبری لوله و تأثیر آن

۱۱-۳- محاسبه‌ افت فشار به واسطه‌ زبری لوله

۱۱-۴- افت فشار به واسطه‌ نوع جریان

۱۱-۵- پروفیل سرعت و افت فشار در جریان آرام و آشفته

۱۱-۶- محاسبه‌ افت فشار ناشی از اتصالات

۱۱-۷- تعیین اختلاف فشار لازم برای سیستم انتقال آب

فصل اول: مقدمه‌ای بر فن‌ها و انواع آن‌ها

۱-۱- مقدمه

۱-۲- دسته‌بندی فن‌ها

۱-۲-۱- فن‌های محوری (Axial Fans)

۱-۲-۲- فن‌های گریزازمرکز یا سانتریفیوژی (Centrifugal Fans)

۱-۳- دسته‌بندی پروانه فن‌های گریزازمرکز

۱-۳-۱- پروانه انحنا رو به جلو (Forward Curved; FC)

۱-۳-۲- پروانه انحنا رو به عقب (Backward Curved; BC)

۱-۳-۳- پروانه با پره‌های متمایل به عقب (Backward Inclined)

۱-۳-۴- پروانه با پره‌های دوکی‌شکل متمایل به عقب (Airfoil)

۱-۳-۵- پروانه با پره‌های شعاعی (Radial)

۱-۴- نقش پروانه و پره‌های آن بر عملکرد فن‌های گریزازمرکز

فصل دوم: روش‌های کنترل فن

۲-۱- مقدمه

۲-۲- روش‌های کنترل

۲-۲-۱- دور متغیر

۲-۲-۲- دریچه یا دمپر در خروجی فن

۲-۲-۳- استفاده از تجهیزات نصب شده در ورودی فن

فصل سوم: مفاهیم پایه‌ای مرتبط با فن‌ها‌

۳-۱- فشار

۳-۲- فشار استاتیکی

۳-۳- هد فشار یا فشار هیدرواستاتیکی

۳-۴- فشار دینامیکی

۳-۵- رابطه برنولی

فصل چهارم: انتخاب فن

۴-۱- منحنی سیستم

۴-۲- منحنی‌های فن

۴-۲-۱- منحنی فشار فن

۴-۲-۲- منحنی توان فن

۴-۳- نحوه به دست آوردن منحنی فن برای سرعت‌های مختلف

۴-۴- قوانین فن‌ها

۴-۴-۱- تأثیر دبی بر هد فشار

۴-۴-۲- تأثیر سرعت فن بر مقدار توان

۴-۴-۳- رابطه دبی مکش و قطر فن

۴-۵- منحنی‌های مربوط به فن‌های مختلف

فصل اول: مقدمه

۱-۱- مقدمه

۱-۲- طراحی تانک آماده‌ساز

۱-۳- تیغه (baffle) و موقعیت افقی همزن

۱-۴- انواع شکل همزن‌‌ها

۱-۴- رابطه سرعت نوک همزن و سرعت سیال

۱-۵- اعداد بدون بعد

۱-۶- عدد رینولدز

۱-۷- انواع جریان

۱-۸- عدد جریان (Flow number; NQ) و میزان جریان عبوری از پروانه (q)

۱-۹- محاسبه توان لازم برای همزن – مفهوم عدد توان (Power number; NP)

۱-۱۰- عدد فرود (Froude)

۱-۱۱- سطح توان یا مقیاس توان

۱-۱۲- شدت همزنی

۱-۱۳- درصد حجمی

۱-۱۴- توان لازم همزن برای تعلیق کامل ذرات در تانک آماده‌ساز

۱-۱۵- تعیین مقدار توان مورد نیاز همزن تانک‌های آماده‌ساز

فصل دوم: سؤالات و حل مسائل کاربردی

۲-۱- سؤالات و حل مسائل کاربردی

فصل اول: اصول پایه‌ای جداکننده مغناطیسی

۱-۱- طبقه‌بندی مواد مغناطیسی

۱-۲- نفوذپذیری مغناطیسی

۱-۳- شدت و گرادیان میدان مغناطیسی

۱-۴- توصیف نیروها در جداکننده مغناطیسی

۱-۵- دلمه شدن مغناطیسی و غیرمغناطیسی کردن

۱-۱- طبقه‌بندی مواد مغناطیسی

۱-۲- نفوذپذیری مغناطیسی

۱-۳- شدت و گرادیان میدان مغناطیسی

۱-۴- توصیف نیروها در جداکننده مغناطیسی

۱-۵- دلمه شدن مغناطیسی و غیرمغناطیسی کردن

فصل دوم: طراحی جداکننده مغناطیسی استوانه‌ای تر

‌۲-۱- مقدمه

۲-۲- انواع مخزن

۲-۳- آهنربا

فصل سوم: آماده سازی و خصوصیت سنجی خوراک جداکننده مغناطیسی استوانه‌ای تر

۳-۱- مقدمه

۳-۲- دانسیته پالپ خوراک

۳-۳- توزیع دانه‌بندی خوراک

۳-۴- سهم مواد مغناطیسی در خوراک

۳-۵- توزیع خوراک به جداکننده‌های مغناطیسی استوانه‌ای تر

۳-۶- مقایسه روش‌های تک و دو مرحله‌ای بازیابی واسطه سنگین

فصل چهارم: ملاحظاتی در مورد ظرفیت جداکننده مغناطیسی استوانه‌ای تر

۴-۱- مقدمه

۴-۲- تغییرات قطر و طول استوانه‌

۴-۳- سرعت استوانه‌

۴-۴- استانداردهای کلی ظرفیت

فصل پنجم: پارامترهای عملیاتی موثر بر عملکرد جداکننده‌های مغناطیسی استوانه‌ای تر

۵-۱- مقدمه

۵-۲- کنترل سطح پالپ درون مخزن

۵-۳- فاصله بین استوانه و مخزن

۵-۴- موقعیت آهنربا

۵-۵- جداکردن کنسانتره از استوانه

۵-۶- غیرمغناطیسی کردن کنسانتره‌های مغناطیسی

فصل ششم: بازرسی فرآیندی جداکننده‌های مغناطیسی استوانه‌ای تر خطوط تولید کنسانتره ۶،۵ و ۷

۶-۱- مدار خطوط تولید کنسانتره ۵، ۶ و۷

۶-۱-۱- مرحله اول (کوبر)

۶-۱-۲- مرحله دوم (پرعیارکنی اولیه و شستشو)

۶-۱-۳- مرحله سوم (آبگیری)

۶-۲- مشخصات طراحی جداکننده‌های مغناطیسی استوانه‌ای تر خطوط تولید کنسانتره ۵، ۶ و ۷

۶-۳- اجزای جداکننده مغناطیسی استوانه‌ای تر خطوط تولید کنسانتره ۵، ۶ و۷

۶-۴- آماده‌سازی و خصوصیت‌سنجی خوراک جداکننده‌های مغناطیسی استوانه‌ای تر خطوط تولید کنسانتره ۵، ۶ و ۷

۶-۴-۱- درصد جامد خوراک

۶-۴-۲- توزیع دانه بندی ذرات خوراک

۶-۴-۳- توزیع خوراک

۶-۵- پارامترهای عملیاتی راهبری جداکننده‌های مغناطیسی استوانه‌ای تر خطوط تولید کنسانتره

۶-۵-۱- کنترل سطح

۶-۵-۲- فاصله استوانه تا مخزن

۶-۵-۳- فاصله لبه تخلیه کنسانتره تا استوانه

۶-۵-۴- موقعیت آهنربا

۶-۵-۵- جداکردن کنسانتره مغناطیسی از استوانه

۶-۵-۶- رسوب‌ گرفتگی کنسانتره در مجرای خروجی مرحله پرعیارکنی اولیه

۶-۶- نتیجه‌گیری

فصل اول: مبانی کنترل فرآیند

۱-۱- مقدمه

۱-۱-۱- سطوح مختلف کنترل

۱-۱-۲- عناصر اصلی سیستم‌های کنترل

۱-۲- کنترل‌کننده‌های پایدارساز

۱-۲-۱- مفاهیم کلی

۱-۲-۲- حالت‌های مختلف سیستم کنترل پسخور

۱-۳- انواع کنترل پسخور

۱-۳-۱- کنترل تناسبی (Proportional Control; P)

۱-۳-۲- کنترل انتگرالی

۱-۳-۳- کنترل مشتقی

۱-۴- انواع حلقه‌های کنترلی

۱-۴-۱- کنترل نسبت و زنجیره‌ای (Ratio and Cascade Control)

۱-۴-۲- کنترل دیجیتالی (رقمی)

۱-۵- آشنایی با کنترل‌کننده‌ها و حسگرهای صنعتی

۱-۵-۱-کنترل‌کننده‌های تناسبی – انتگرالی – مشتقی (PID)

۱-۵-۲- حسگرها و ابزار دقیق

۱-۵-۳- وظایف عناصر ابزار اندازه‌گیری

۱-۵-۴- صحت و کالیبراسیون (درجه‌بندی)

۱-۵-۵- قابلیت اعتماد (Reliability)

۱-۵-۶- دینامیک (Dynamics)

۱-۵-۷- متغیر‌های مشتق شده (Derived Variables)

۱-۵-۸- تعریف‌ها و اصطلاحات

۱-۵-۹- مشخصات یک حسگر‌ خوب

۱-۵-۱۰- کالیبراسیون (درجه‌بندی)

۱-۵-۱۱-  تقسیم‌بندی ابزار دقیق مورداستفاده در فرآیند‌ها

۱-۶- تنظیم کنترل‌کننده‌های فرآیند (TUNING PROCESS CONTROLLERS)

۱-۶-۱- روش Coon و Cohen

۱-۶-۲- روش Ziegler و Nichols

فصل دوم: حلقه‌های کنترلی مدار آسیاکنی گندله‌سازی

۲-۱- شرح مدار آسیاکنی کارخانه گندله‌سازی شماره ۱ شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر

۲-۲- مولد هوای داغ

۲-۲-۱- خط ‌گاز

۲-۲-۲- مشعل

۲-۲-۳- دمنده هوا

۲-۲-۴- نحوه روشن کردن مولد هوای داغ (Hot Gas Generator)

۲-۳- جداکننده هوایی

۲-۳-۱- اجزای مختلف جداکننده هوایی کارخانه گندله‌سازی یک گل‌گهر

۲-۳-۲- جریان‌های درون جداکننده هوایی دینامیکی

۲-۳-۳- تنظیم میزان سرعت هوای در گردش

۲-۳-۴- پارامترهای قابل دستکاری در جداکننده هوایی

۲-۴- جداکننده اولیه غبار (DUST PRE-SEPARATOR)

۲-۵- غبارگیر کیسه‌ای (BAG FILTER)

۲-۶- استانداردسازی حلقه‌های کنترلی مدار آسیاکنی کارخانه گندله‌سازی

۲-۶-۱- حلقه کنترل تناژ خوراک آسیا

۲-۶-۲- حلقه کنترل تناژ باربرگشتی به آسیا

۲-۶-۳- استانداردسازی حلقه‌های کنترل مواد ورودی به آسیا

۲-۶-۴- حلقه کنترل دما قبل از غبارگیر کیسه‌ای

۲-۶-۵- مشکلات ناشی از عدم استفاده حلقه دما

۲-۶-۶- مشکلات به‌کارگیری حلقه کنترل خودکار دما

۲-۶-۷- حلقه کنترل فشار قبل از آسیا

۲-۶-۸- حلقه کنترل فشار قبل از غبارگیر کسیه‌ای

۲-۶-۹- راهبری حلقه کنترل فشار قبل از غبارگیر کیسهای

۲-۶-۱۰- استانداردسازی حلقه کنترل فشار قبل از غبارگیر کیسه‌ای

فصل سوم: آشنایی با پنجره‌های اطلاعاتی سیستم‌های کنترلی ABB

۳-۱- آشنایی با پنجره‌های اطلاعاتی سیستم‌های کنترلی کارخانه‌های شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر

۳-۲- صفحه پیش فرض (یک نقطه)

۳-۳- صفحه دوم کنترل کننده (بخش دو نقطه)

۳-۳-۱- سربرگ Mode

۳-۳-۲- سربرگ Trend

۳-۳-۳- سربرگ Lim1

۳-۳-۴- سربرگ Lim2

۳-۳-۵- سربرگ Group

۳-۳-۶- سربرگ IO Status

۳-۴- صفحه سوم کنترل کننده (بخش سه نقطه)

۳-۴-۱- سربرگ Par

۳-۴-۲- سربرگ Par2