در این جلسه که در تاریخ ۶ آبان ۱۴۰۰ برگزار شد به بررسی اقدامات انجام گرفته در مدار آسیاکنی کارخانه پرعیارکنی ۱ پرداخته شد.
اهمیت فشار در عملکرد هیدروسیکلون
فشار از مهم‌ترین پارامترها در کارایی هیدروسیکلون می‌باشد؛ هر چه افت فشار در هیدروسیکلون بیشتر شود به سبب انتقال ذرات به دیواره، دانه‌بندی سرریز کوچک‌تر شده و حد جدایش کاهش می‌یابد و به تبع آن ظرفیت هیدروسیکلون افزایش خواهد یافت. این تأثیر در شکل ۱ قابل مشاهده است.
شکل ۱- تأثیر فشار هیدروسیکلون بر حد جدایش ذرات و ظرفیت
از جمله عواملی که روی فشار هیدروسیکلون مؤثر هستند می‌توان به دبی خوراک ورودی و ویژگی‌های آن (شامل سختی و دانه‌بندی) اشاره کرد. همچنین عاملی که فشار توسط آن در هیدروسیکلون تنظیم می‌شود تعداد هیدروسیکلون موجود در مدار است که با افزایش فشار از محدوده مجاز تعداد هیدروسیکلون افزایش و در اثر کاهش آن، کاهش می‌یابد.
حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون‌های اولیه
عملکرد حلقه کنترل فشار که در شکل ۲ شماتیکی از آن نمایان شده، بدین صورت است که خوراک تازه و ته‌ریز هیدروسیکلون بعد از خردایش درون آسیا به سمت مخازن هیدروسیکلون منتقل و از آنجا به سمت مقسم هیدروسیکلون پمپ می‌شوند. روی مقسم هیدروسیکلون یک فشارسنج نصب شده که فشار پالپ ورودی به مقسم را اندازه می‌گیرد؛ این فشار با مقدار مطلوب، توسط کنترل کننده مقایسه شده و بر اساس آن به شیر کنترلی که روی یکی از هیدروسیکلون‌ها نصب شده فرمان باز یا بسته شدن داده می‌شود. محدوده مجاز فشار هیدروسیکلون‌های اولیه بین ۶ تا ۷ psi می‌باشد.
شکل ۲- شمای حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون‌های اولیه
اصلاحات انجام شده روی هیدروسیکلون‌ها
از جمله اصلاحاتی که روی هیدروسیکلون‌ها صورت گرفت در ذیل آورده شده است:
۱٫ ایجاد کلاهک برای مقسم هیدروسیکلون و تغییر جانمایی فشارسنج از مرکز مقسم به کنار آن، به این دلیل که در طرح قبلی جریان پالپ مستقیم به دیافراگم فشارسنج برخورد کرده و سبب خرابی آن می‌شد.
۲٫ کاهش طول مسیر تبدیل فشارسنج نسبت به قبل، به علت گرفتگی زیاد مواد در این قسمت و نمایش بیشتر مقدار فشار از مقدار واقعی آن
شکل ۳ به وضوح اصلاحات صورت گرفته را نمایش می‌دهد.
شکل ۳- اصلاحات صورت گرفته در هیدروسیکلون‌ها
راه‌اندازی حلقه کنترل فشار برای آسیاهای اولیه
در بالا به اهمیت کنترل فشار هیدروسیکلون پرداخته شد؛ پیرو همین موضوع، حلقه کنترل فشار برای آسیای اولیه ۶ با پیگیری‌های مداوم بابت تهیه و نصب شیر کنترلی، کالیبراسیون و نصب فشارسنج روی مقسم با کمک دوستان واحد ابزار دقیق و انتقال داده‌های مربوطه به اتاق کنترل راه‌اندازی شد و هم‌اکنون مقدار فشار هیدروسیکلون در اتاق کنترل قابل نمایش است. شکل ۴ مراحل نصب شیر کنترلی و فشارسنج را نمایش می‌دهد.
شکل ۴- راه‌اندازی حلقه کنترل فشار خوشه هیدروسیکلون آسیای اولیه ۶
همچنین مطابق شکل ۵ پیگیری برای راه‌اندازی حلقه کنترل فشار برای خوشه هیدروسیکلون آسیای اولیه ۲ نیز انجام شد که در مراحل پایانی به سر می‌برد و پس از تهیه و نصب شیر کنترلی و کالیبراسیون فشارسنج در کارگاه ابزار دقیق، کاندوئیت‌کشی نیز روی خوشه انجام شد و انشالله طی هفته آینده و پس از وارد کردن داده‌ها و برنامه‌نویسی‌های لازم در اتاق کنترل این حلقه نیز راه‌اندازی می‌شود. لازم به ذکر است که تاکنون با احتساب حلقه فشار این دو خوشه، چهار خوشه از مجموع هشت خوشه هیدروسیکلون اولیه دارای حلقه کنترل فشار هستند.
شکل ۵- نصب تجهیزات حلقه کنترل فشار خوشه هیدروسیکلون آسیای اولیه ۲
رفع مشکلات مربوط به حلقه کنترل فشار
یکی از مشکلاتی که در حلقه کنترل فشار مشاهده می‌شد گرفتگی مسیر حرکت پالپ به سمت دیافراگم فشارسنج به دلیل گرفتگی مواد در مسیر تبدیل آن بود که نتیجه آن وارد آمدن فشار زیاد به نشیمن‌گاه فشارسنج روی مقسم و نمایش بیشتر مقدار فشار نسبت به مقدار واقعی بود که در شکل ۶ طرح قدیم این تبدیل و تجمع مواد روی محل نصب دیافراگم فشارسنج کاملا مشخص است.
شکل ۶- تبدیل موجود بین فشارسنج و مقسم هیدروسیکلون
پیرو حل این مشکل، طرح جدیدی برای ساخت فلنجی ارائه شد که با استفاده از آن عملا فاصله ایجاد شده در اثر طول گردنی تبدیل حذف شد که طی آن گرفتگی مواد در مسیر و خرابی فشارسنج کاهش می‌یابد. در شکل ۷ و ۸ طرح جدید فلنج اتصالی به فشارسنج و نصب آن روی خوشه هیدروسیکلون ۲ مشاهده می‌شود.
شکل ۷- طرح جدید فلنج اتصالی فشارسنج هیدروسیکلون
شکل ۸- نصب فشارسنج با فلنج جدید روی خوشه هیدروسیکلون آسیای اولیه ۲
معرفی حلقه کنترل درصد جامد سرریز هیدروسیکلون‌های اولیه
طبق دستورالعمل اصلی کارخانه پرعیارکنی ۱، بایستی در سرریز هیدروسیکلون‌های اولیه دانسیته‌سنج هسته‌ای به منظور نمایش دانسیته و به تبع آن درصد جامد سرریز هیدروسیکلون نصب شود که این تجهیز در حال حاضر به دلیل مشکلاتی وجود ندارد.
عملکرد این حلقه بدین صورت است که دانسیته‌سنج، دانسیته سرریز را محاسبه و آن را از طریق انتقال‌دهنده (ترنسمیتر) به کنترل کننده فرستاده و کنترل‌کننده، دانسیته فعلی را با نقطه مطلوب دانسیته مقایسه کرده و بر اساس آن یک نقطه مطلوب برای دبی‌سنج آب ورودی به مخزن هیدروسیکلون می‌فرستد؛ دبی‌سنج، بر اساس این نقطه مطلوب به شیر کنترلی نیشگونی که سر مخزن هیدروسیکلون نصب شده فرمان باز یا بسته شدن می‌دهد. لازم به ذکر است که درصد جامد سرریز طبق برنامه‌نویسی به اتاق کنترل و بر اساس روایط مربوطه از مقدار دانسیته بدست می‌آید. در شکل ۹ شمای کلی حلقه کنترل درصد جامد سرریز هیدروسیکلون‌ها نمایش داده شده است.
شکل ۹- حلقه کنترل درصد جامد سرریز هیدروسیکلون‌های اولیه
به دلیل عدم وجود دانسیته‌سنج در سرریز هیدروسیکلون‌های اولیه، درصد جامد سرریز بر اساس میزان تناژ خشک ورودی به آسیا و رطوبت آن، آب‌های ورودی به آسیا و مخزن هیدروسیکلون و میزان شیر آهک اضافه شده به آسیا بر اساس دادن روابط مربوطه به اتاق کنترل نمایش داده می‌شود.
نصب شیر کنترلی جدید برای آب سر مخزن هیدروسیکلون آسیای اولیه ۵
پیرو اهمیت کنترل درصد جامد سرریز هیدروسیکلون‌ها به منظور تأمین دانه‌بندی مناسب خوراک فلوتاسیون، لازم است تا این حلقه به درستی کار کند. آب اضافه شده به مخزن هیدروسیکلون از طریق مسیری که دو شاخه شده و یک مسیر آن دارای شیر دستی و مسیر دیگر دارای شیر دستی و کنترلی است تأمین می‌شود که از پایین و در قسمتی که دو مسیر تبدیل به مسیر واحدی می‌شوند دارای دبی‌سنج است. شیر کنترلی برای آب اضافه شده به مخزن هیدروسیکلون، در گذشته برای مخزن شماره ۵ وجود داشت؛ اما، به دلیل عدم نگهداری مناسب که تبعات آن گل گرفتگی روی شیر کنترلی و همچنین برخورد بخارات حاصل از جریان پالپ در مخزن از دریچه‌ی ورودی آب بود، این شیر عملا از کار افتاد. علاوه بر آن، از آنجایی که در مسیری که شیر کنترلی نصب بوده یک شیر دستی هم قرار داده شده است، در برخی از مواقع مراقبت کاران اقدام به بستن شیر دستی می‌کردند که سبب می‌شد تا شیر کنترلی عکس العملی نشان ندهد. در شکل ۱۰ وضعیت شیر کنترلی قبلی دیده می‌شود که در وضعیت نامناسبی قرار داشته است.
شکل ۱۰- وضعیت شیر کنترلی قدیمی آب سر مخزن هیدروسیکلون
در پی رفع این مشکل، پیگیری‌های لازم جهت تهیه و نصب شیر کنترلی نیشگونی انجام در نهایت این امر محقق شد. تنظیم شیر کنترلی توسط واحد ابزار دقیق صورت گرفت و در نهایت با انتقال داده‌های مربوطه به اتاق کنترل، آب ورودی به مخزن از اتاق کنترل تأمین و بر اساس درصد جامد سرریز هیدروسیکلون تنظیم می‌شود. در شکل ۱۱، تنظیم شیر کنترلی و راه‌اندازی آن در اتاق کنترل نمایش داده شده است.
شکل۱۱- سمت چپ: تنظیم شیر کنترلی جدید سمت راست: انتقال داده‌ها به اتاق کنترل و نمایش اطلاعات مربوط
