در تاریخ پنجم تیر ماه سال ۱۳۹۹ طی جلسه ای که برگزار گردید به شرح موارد زیر پرداخته شد.
اهمیت تیکنرهای مس-مولیبدن
۱- متفاوت بودن مواد شیمیایی کارخانه پرعیارکنی مس با کارخانه مولیبدن
۲- ارسال پالپ با دانسیته بالا و حذف بیشتر مواد شیمیایی کارخانه پرعیارکنی
۳- کاهش مصرف بازداشت کننده (سولفید سدیم) در کارخانه مولیبدن
۴- جلوگیری از نوسان بار ورودی به کارخانه مولیبدن
معایب برگرداندن بخشی از ته ریز دوباره به تیکنر
غلیظ سازی خوراک ورودی به تیکنر
معلق کردن بخشی از بار که یک بار ته نشین شده
کار کردن تیکنر با دو برابر ظرفیت و کاهش کارایی آن
مزایا تک پمپ کار کردن
عملیاتی: آماده به کاربودن یک پمپ
تعمیراتی: تعویض و تعمیر قطعات در صورت خرابی
اقتصادی: صرفه جویی در مصرف انرژی
شکل ۲: نحو کارکرد پمپ های دیافراگمی ته ریز تیکنرهای مس- مولیبدن
جدول ۱: تعداد پالس برای دانسیته های مختلف
تعویض دوش آب دور تیکنرمس- مولیبدن جنوب
مشکلات قبل از تعویض دوش:
ورود کف‌های باردار به داخل تیکنر و پر شدن سطح تیکنر از کف
ناتوان بودن دوشهای مرکز برای جلوگیری از ورود کف‌ها به کانال سرریز
کدر شدن سرریز تیکنر
هدر رفتن بخش زیادی از محصول نهایی
شکل ۳- وضعیت نامناسب دوشهای دور تیکنر
وضعیت بعد از تعویض دوش بعد از تعویض
افزایش شفافیت سرریز تیکنر
کاهش هدر روی ۱۲۰ تن کنسانتره در هر سال
شکل ۴- وضعیت تیکنر بعد از تعویض دوش دور
برگرداندن آب سرریز تیکنرهای مس-مولیبدن پرعیارکنی ۲ به ابتدای سلول ها رافر
اقدامات انجام شده:
مسیر کشی از مقسم سرریز به داخل مخزن انتقال
نصب پمپ و ساخت سایبان جهت جلوگیری از ریزش پالپ بر روی پمپ
مزایای برگرداندن آب سرریز به ابتدای سلول های رافر
کاهش میزان هدرروی سالانه: حداقل ۱۰۱ تن کنسانتره
کاهش نسبی میزان مصرف مواد شیمیایی کارخانه پرعیارکنی
کاهش انرژی صرف بر گشت اب به کارخانه
