در جلسه روز پنج شنبه ۲ اسفند ۱۳۹۷ به بررسی وضعیت کنترل خودکار نوارنقاله کج کن ۶ و دوربین های پایش دانه بندی نوار ۱۱ مدار سرندکنی و سنگ شکنی مجتمع مس سرچشمه پرداخته شد. در ادامه به بررسی این موضوعات پرداخته می شود.
به منظور راه اندازی حلقه کنترل خودکار نوارنقاله کج کن ۶ موارد زیر انجام شد:
جابجایی موقعیت کلیدهای هشدار دهنده توقف
جابجایی کلیدهای هشدار دهنده توقف
هدف از این کار توقف سریع نوارنقاله کچ کن قبل از خارج شدن از محدوده مخازن ثانویه می باشد.
کالیبراسیون موقعیت یاب لیزری
کالیبراسیون موقعیت یاب لیزری
یکی از عوامل تاثیرگذار در منطق حلقه کنترلی نمایش دقیق و درست مکان نوارنقاله کج کن می باشد که برای این منظور بایستی موقعیت یاب لیزری کالیبره و موقعیت آن را به درستی نمایش بدهد.
تنظیم ترمز نوارنقاله کج کن ۶
مهم ترین پارامتر تاثیر گذار در عملکرد مناسب حلقه کنترلی سالم بودن ترمزها است. هدف از اجرای حلقه کنترلی استفاده از نوارنقاله کج کن برای خوراک دهی در یک نقطه است درصورتی که ترمز به هر دلیلی درست عمل نکند این هدف برآورده نخواهد شد. در همین راستا ترمز نوارنقاله کج کن۶ تنظیم شد.
به منظور راه اندازی حلقه کنترلی، شناخت دقیق منطق کنترلی طبق دستور العمل کمک شایانی در جهت بهره وری مناسب خواهد داشت. با بررسی منطق کنترلی نتایج زیر بدست آمد:
۱-نوارنقاله کج‌کن باید از محل در حالت کنترل از راه دور(Remote) قرار داده شود.
۲-در اتاق کنترل تکنسین کنترل نوارنقاله کج‌کن را به حالت خودکار تغییر می‌دهد.
۳- امکان کنترل خودکار در صورتی که میانگین مخازن بالای ۳۰% باشد.
۴-اندازه گیری سطح بصورت لحظه ای ( هر ۲تا ۳ ثانیه)
۵-انتقال نوارنقاله کج‌کن به مخزن با سطح پایین تر
۶-توقف روی هر مخزن به مدت ۵۰ ثانیه
۷-زمان میانگین گیری هر ۳۰ ثانیه
۸-شناسایی هر مخزن بر اساس محدوده (اهمیت موقعیت یاب لیزری)
۹-خاموش شدن نوارنقاله ۶ در صورت رسیدن سطح یک مخزن به ۸۵%
پس از رفع مشکلات موجود و بررسی منظق کنترلی از حلقه کنترلی نوارنقاله کج کن استفاده شد. پس از استفاده چندین ساعته اهدافی از قبیل :
- توزیع خوراک یکنواخت
- جلوگیری از افت سطح مخازن
- جلوگیری از بروز پدیده جدانشینی
محقق شدند.
به منظور عملکرد بهتر نوارنقاله کج کن در حالت خودکار، با توجه به پایش های انجام شده در زمان راهبری خودکار پیشنهادهایی زیر داده شد:
افزایش زمان توقف نوارنقاله کج کن روی هر مخزن
جابجایی نوارنقاله کج کن بر اساس فاصله مجاز سطوح از میانگین
خاموش شدن خوراک دهنده های اولیه در صورت رسید سطح میانگین به بالای ۹۵ %
پایش دانه بندی محصول سرندکنی و سنگ شکنی
شاخص عملکرد مدار سرندکنی و سنگ شکنی مجتمع مس سرچشه دانبه بندی نوار ۱۱ است که تمام محصول مدار را به انبار نرمه انتقال می دهد. یکی از روش های پایش دانه بندی استفاده از دوربین می باشد. در مدار پیشنهاد شده است که بعد از سرندکنی اولیه، ثانویه و ثالثیه از این تجهیز استفاده شود.
محل نصب دوربین های پایش دانه بندی نوار ۱۱
برای نصب دوربین در هر کدام از این نقاط عوامل زیر باید در نظر گرفته شود:
- میزان گردو غبار
- فاصه از آخرین نقطه ریزش بار
- طول کابل انتقال داده از محل دوربین تا اتاق کنترل
- وضعیت دوربین در تعمیرات سالیانه
با در نظر گرفتن ای عوامل ابتدا برای سرندکنی ثالثیه محل مناسب در نظر گرفته شد و پایه دوربین در مکان مورد نظر نصب و کابل انتقال داده آن تا اتاق کنترل کشیده شد.
محل مناسب برای دوربین
نصب پایه دوربین و کابل کشی
اقدامات باقی مانده در راستای راه اندازی دوربین پایش دانه بندی بعد ثالثیه:
- ساخت اتاقک محافظ
- نصب تابلوی برق
- راه اندازی و نصب سیستم پایش دانه بندی
پس از ببررسی های بعمل آمده بدلیل عواملی پون گرد غبار بالا، فاصله کم از محل ریزش بار امکان نصب دوربین پس از سرند کنی ثانویه رد شد. اما در خصوص سرندکنی اولیه این امکان وجود دارد و با توجه به اهمیت وضعیت دانه بندی سرندکنی اولیه پیشنهاد شد پس از راه اندازی دوربین ثالثیه این دوربین نیز راه اندازی شود.
