این جلسه با موضوع بررسی روند تعویض آسترهای آسیاهای نیمهخودشکن فاز ۱ و ۲ کارخانه پرعیارکنی دو مجتمع مس سرچشمه برگزار شد. موضوعاتی که در این جلسه بررسی شد، شامل وضعیت عملکرد تعویض آسترهای آسیاهای نیمهخودشکن هر دو فاز، مقایسه مدتزمانهای تعویض آسترهای مشابه در دورههای قبل، بررسی نقاط قوت و ضعف این دوره تعویض آستر و مقایسه با دورههای قبل و در نهایت خلاصه و جمعبندی بود.
معرفی آسترهای آسیاهای نیمهخودشکن در شکل ۱ مشاهده میشود.
به دلیل نرخ سایش بالای آسترهای بیرونی سر ورودی، بدنه و شبکه، تعویض این آسترها در برنامه قرار گرفت.
شکل ۱: معرفی آسترهای آسیای نیمه خودشکن
روند تعویض آسترهای آسیای نیمه خودشکن فاز ۱:
در این بخش نمودار زمانی روند تعویض آسترهای آسیای نیمهخودشکن فاز یک مشاهده میشود که در محور افقی بازه زمانی، بخشهای سبز رنگ زمانهای انجام عملیات و بخشهای قرمز زمانهای توقف عملیات را نشان داده است (شکل ۲).
شکل ۲: نمودار خط زمانی عملیات تعویض آسترهای آسیای نیمهخودشکن فاز ۱
تعویض آسترهای بدنه آسیای نیمه خودشکن فاز ۱:
آسترهای بدنه شامل ۴۰ ردیف دوتایی معادل ۸۰ عدد بود. در این دوره، آسترهای بدنه قبل از شروع عملیات بدون تعویض بودند؛ همچنین آسترهای گوشه شامل ۴ عدد که ساییدگی زیادی داشتند، تعویض شدند. مدت زمان تعویض آسترهای بدنه در این دوره ۸۱ ساعت بود و میانگین نه دوره قبل برای تعویض این آسترها ۵۸ ساعت بود (نمودار ۱) همچنین دلیل طولانی شدن این زمان عدم تجربه کافی پیمانکار عنوان شد.
آسترهای بدنه شامل ۴۰ ردیف دوتایی معادل ۸۰ عدد متعلق به شرکت فولاد طبرستان و آسترهای گوشه شامل ۴ عدد آستر که ساییدگی زیادی داشتند تعویض شدند. مدت زمان تعویض آسترها در این دوره برابر ۸۱ ساعت و میانگین نه دوره قبل ۵۸ ساعت است (نمودار ۵). میزان کارکرد آسیای نیمه خودشکن برابر با ۳۶۷۶ ساعت بود.
نمودار ۱: مقایسه مدت زمانهای تعویض آسترهای بدنه فاز ۱
۱ مورد شگستگی نیز در آسترهای بدنه مشاهده شد که در این دوره منجر به تعویض نگردید (شکل ۳). تعداد شکست و سایش دوره قبل در آسترهای بدنه ۴ عدد شکست و ۳۶ عدد سایش شدید بوده است.
شکل ۳: شکست آستر بدنه فاز ۱
تعویض شبکههای خروجی و بالابرهای پالپ آسیای نیمه خودشکن فاز ۱:
در این دوره، شبکههای خروجی و بالابرهای پالپ هرکدام بهتعداد ۳۰ عدد تعویض شدند (شکل ۴). آسترهای شبکهٔ خروجی همگی از شرکت فولاد طبرستان تأمین شده بودند. از مجموع ۳۰ عدد بالابر پالپ نیز، ۲۶ عدد به صنایع فولاد بردسیر (نوع لاستیکی)، ۲ عدد به صنایع دورود (لاستیکی) و ۲ عدد به صنایع ریختهگری اصفهان (فلزی) تعلق داشت. مدت زمان انجام این تعویضها ۶۵ ساعت به طول انجامید که نسبت به میانگین ۷۳ ساعتهٔ سه دورهٔ قبلی، کاهشی حدود ۸ ساعت را نشان میدهد که دلیل عمده این امر مشارکت واحد تعمیرات و استفاده از شبکه های دو پیچ عنوان شده (نمودار ۲).
شکل ۴: شبکههای خروجی و بالابرهای پالپ فاز ۱
نمودار ۲: مدت زمان تعویض شبکههای خروجی و بالابرهای پالپ فاز ۱
شبکههای لبهدار برای جلوگیری از خروج گلوله و مواد درشت بهواسطه فاصله افتادن بین شبکهها نصب میشوند. در این دوره ۲ عدد شبکه با لبه اضافه نصب شد.
تعویض آسترهای بیرونی سر ورودی آسیای نیمه خودشکن فاز ۱:
در این دوره، آسترهای بیرونی سر ورودی متعلق به شرکت فولاد طبرستان به تعداد ۳۰ عدد تعویض گردیدند (شکل ۵). مدت زمان موردنیاز برای این عملیات ۲۱ ساعت به طول انجامید که در مقایسه با میانگین ۱۹ ساعتی هفت دورهٔ پیشین، افزایشی ۲ ساعته را نشان میدهد و عملکردی در محدوده زمان میانگین را شاهد بودیم (نمودار ۳).
شکل ۵: آسترهای بیرونی سر ورودی فاز ۱
نمودار ۳: مدت زمان تعویض آسترهای بیرونی سر ورودی فاز ۱
تعویض آستر های کله گاوی آسیای نیمه خودشکن فاز ۱:
این آسترها شامل ۱۰ عدد بودند که ۱ عدد از آنها تعویض شد و متعلق به صنایع دورود بود (شکل ۶). مدت زمان تعویض این آسترها برابر با ۵/۲ ساعت بود (نمودار ۴).
شکل ۶: آسترهای کله گاوی فاز ۱
نمودار ۴: مدت زمان تعویض آستر های کله گاوی فاز ۱
روند تعویض آسترهای آسیای نیمه خودشکن فاز ۲:
در این بخش نمودار زمانی روند تعویض آسترهای آسیای نیمهخودشکن فاز دو مشاهده میشود که محور افقی آن نشاندهنده زمان است و بخشهای سبز، زمانهای انجام عملیات و بخشهای قرمز زمانهای توقف عملیات را نشان داده است (شکل ۷).
شکل ۷: نمودار خط زمانی عملیات تعویض آسترهای آسیای نیمهخودشکن فاز دو
تعویض آسترهای بدنه آسیای نیمه خودشکن فاز ۲:
آسترهای بدنه شامل ۴۸ ردیف دوتایی معادل ۹۶ عدد متعلق به صنایع ریختهگری اصفهان و آسترهای گوشه شامل ۱۶ عدد آستر که ساییدگی زیادی داشتند تعویض شدند (شکل ۸). مدت زمان تعویض آسترها در این دوره برابر ۷۶ ساعت و میانگین هشت دوره قبل ۵۷ ساعت است و از دلایل عمده این افزایش زمان میتوان به عدم تجربه کافی پیمانکار اشاره کرد (نمودار ۵). میزان کارکرد آسیای نیمه خودشکن برابر با ۳۵۳۴ ساعت بود.
شکل ۸: تعویض آسترهای بدنه فاز ۲
نمودار ۵: مقایسه مدت زمانهای تعویض آسترهای بدنه فاز ۲
۴ مورد شکستگی نیز در آسترهای بدنه مشاهده شد که در این دوره منجر به تعویض نگردید (شکل ۹). تعداد شکست دوره قبل در آسترهای بدنه ۱۶ عدد شکست بود که ۴ عدد از آنها در حین کار تعویض گردید.
شکل ۹: شکست آستر بدنه فاز ۲
تعویض آسترهای بیرونی سر ورودی آسیای نیمه خودشکن فاز ۲:
تعداد ۲۸ عدد آستر بیرونی سر ورودی تعویض گردید. از این تعداد، ۲۷ عدد متعلق به صنایع ریختهگری اصفهان و ۱ عدد مربوط به شرکت فولاد آتشگاه بود و همگی جایگزین شدند (شکل ۱۰).
مدت زمان تعویض این آسترها در این دوره برابر با ۱۵ ساعت بود و میانگین مدت زمان تعویض شش دوره قبل ۱۹ ساعت بود و از دلایل عمده این افزایش زمان میتوان به مشارکت واحد تعمیرات، افزایش تجربه پیمانکار و آمادهبهکاری بالای تجهیزات اشاره کرد(نمودار ۶).
شکل ۱۰: تعویض آسترهای بیرونی سر ورودی فاز ۲
نمودار ۶: مدت زمان تعویض آسترهای بیرونی سر خروجی فاز ۲
تعویض شبکههای خروجی آسیای نیمه خودشکن فاز ۲:
در این دوره، تعداد ۲۸ عدد شبکهٔ خروجی از صنایع ریختهگری اصفهان تأمین گردید و همگی تعویض شدند (شکل ۱۱). عملیات تعویض این شبکهها ۴۴ ساعت به طول انجامید که نسبت به میانگین ۳۵ ساعتهٔ پنج دورهٔ پیشین، افزایشی ۹ ساعته را نشان میدهد که از جمله دلایل این افزایش زمان توقفات طولانی مدت به دلیل خرابی تجهیزات و عوامل اجرایی بوده است (نمودار ۷).
شکل ۱۱: شبکههای خروجی فاز ۲
نمودار ۷: مدت زمان تعویض شبکههای خروجی فاز ۲
در این دوره ۶ عدد شبکه با لبه اضافه نصب شد (دوره قبل: ۶ عدد) (شکل ۱۲).
شکل ۱۲: نصب شبکه با لبه اضافه
تعویض آسترهای کله گاوی بیرونی و داخلی آسیای نیمه خودشکن فاز ۲:
این آسترها شامل ۲۱ عدد بودند که همگی آنها تعویض شدند (شکل ۱۳). مدت زمان تعویض این آسترها در این دوره برابر با ۱۷ ساعت بود و میانگین مدت زمان تعویض دو دوره قبل ۲۶ ساعت بود که مشارکت گروه تعمیرات و افزایش تجربه پیمانکار در این کاهش زمان تعویض نقش داشتند(نمودار ۸).
شکل ۱۳: آسترهای کله گاوی بیرونی و داخلی آسیای نیمهخودشکن فاز ۲
نمودار ۸: مدت زمان تعویض آسترهای کله گاوی بیرونی و داخلی آسیای نیمهخودشکن فاز ۲
بررسی نقاط قوت این دوره تعویض آستر:
عدم وجود مشکلات روشنایی و برقی:
وجود روشنایی و تسلط نیروها به فرآیند تعویض آستر امری ضروری است که بهطور چشمگیری میتواند سرعت عمل را بالا ببرد. در دورههای قبل به دلیل استفاده از چراغقوه، مشکلات برقی و روشنایی وجود داشت (شکل ۱۴) که در ۹ دوره پیاپی با استفاده از پروژکتورهای تعبیهشده، روشنایی قابلقبولی ایجاد شده بود (شکل ۱۵).
شکل ۱۴: استفاده از چراغقوه در دورههای قبل
شکل ۱۵: روشنایی ایجاد شده توسط پروژکتور
نصب طرح جدید شبکههای دو پبچ آسیای نیمه خودشکن فاز ۱:
در دورههای قبل، حتی با وجود افتادن سه پیچ، شبکهها در محل خود محکم میماندند و نیروها مجبور بودند با وسایلی نظیر سیم بکسل شبکهها را از جای خود خارج کنند. در طرح جدید با حذف پیچ وسط، از جای پیچ میتوان به شبکه ضربه وارد کرد و باعث افتادن آن شد (شکل ۱۶). در دورههای قبل به صورت آزمایشی تعدادی شبکه دو پیچ نصب شده بود که با توجه به عدم وجود مشکل در تغییر طرح، تمام آسترهای شبکه آسیای نیمهخودشکن فاز ۱ در این دوره دو پیچ نصب شدند.
شکل ۱۶: طرح جدید شبکههای دو پیچ
نصب به موقع لاستیک در پشت آسترهای بدنه فاز یک:
آسترهای بدنه فاز یک نیازمند وجود لاستیک پشت آنها میباشند تا از خوردگی بدنه جلوگیری شود. در دو دوره اخیر با توجه به زمان مناسب چسباندن لاستیکها و دقت کافی در جابجایی آسترها، لاستیکها از آستر جدا نشده و زمانی در این خصوص اتلاف نشد (شکل ۱۷).
شکل ۱۷: نصب لاستیک پشت آسترهای بدنه فاز یک
استفاده از ضربهزن هیدرولیکی در فاز یک:
ضربهزن هیدرولیکی تجهیزی برای وارد کردن ضربه به پیچهای آستر است که از جمله مزایای این تجهیز میتوان به ایمنی بیشتر، تسریع در انداختن پیچ و صرف انرژی کمتر نیروی انسانی اشاره کرد؛ ولی در عین حال در این دوره مشکلاتی نظیر شکستن راهنمای مغناطیسی و وارد شدن ضربه به بدنه آسیا وجود داشت (شکل ۱۸).
شکل ۱۸: استفاده از ضربهزن هیدرولیکی در فاز یک
استفاده از اتباط بیسیم در فاز یک:
استفاده از بیسیم موجب هماهنگی بهتر میان نیروهای در حال کار برای تعویض آسترها در آسیا میگردد (شکل ۱۹) و از جمله مزایای این تجهیز میتوان به تسریع زمان نصب آسترها، تسریع زمان چرخاندن آسیا با دور کند و تسریع زمان آچارکشی آسیا اشاره کرد.
شکل ۱۹: ارتباط بیسیم برای هماهنگی داخل و خارج آسیا
بررسی نقاط ضعف این دوره تعویض آستر:
عدم استفاده از ارتباط بیسیم در فاز دو:
یکی از نقاط ضعف این دوره، عدم استفاده از بیسیم در فاز دو بود. هماهنگیهای انجامشده در هنگام استفاده از سیستم دور کند آسیا، مانع وقوع خسارتهای جانی و مالی میشود. همچنین ارتباط بیسیم باعث تسریع در زمان نصب آسترها و آچارکشی پیچهای آسیا خواهد شد که در این دوره متأسفانه در فاز دو مورد استفاده قرار نگرفت (شکل ۲۰).
شکل ۲۰: عدم ارتباط بیسیم برای هماهنگی داخل و خارج آسیا در فاز دو
استفاده ضربه زن دستی (پاندول) در فاز دو:
ضربهزن دستی (پاندول) تجهیز ساده و در عین حال ناایمن برای ضربهزدن به پیچهای آسیا است (شکل ۲۱) که از جمله نقاط ضعف این تجهیز میتوان به ایمن نبودن تجهیز (وقوع حداقل یک حادثه در هر دوره) و صرف انرژی زیاد نیروی انسانی اشاره کرد.
شکل ۲۱: استفاده از ضربهزن دستی (پاندول) در فاز دو
اهمیت تجربهکاری و آموزش فرآیند تعویض آستر:
با توجه به روند عملیات در زمانهای مختلف (نمودار ۹) و (نمودار ۱۰)، مشخص شد که اهمیت تجربهکاری و آموزش نیروها، تأثیر مستقیم بر پیشرفت عملیات نسبت به زمان دارد و در زمانهای ابتدایی عملیات به دلیل عدم تجربه و آموزش کافی، سرعت پیشرفت کمتر از زمانهای انتهایی است.
نمودار ۹: روند تعویض آسترهای بدنه فاز یک
نمودار ۱۰: روند تعویض آسترهای بدنه فاز دو
اتلاف زمانها:
نمودار ۱۱ اتلاف زمانها در فاز یک را نشان داده است. مجموع توقفات در فاز یک ۲/۱۳ ساعت بود که ۶۶٪ از توقفات بابت مشکلات تجهیزاتی و ۳۴٪ بابت مشکلات اجرایی مانند برش لاستیک اضافی بالابرهای پالپ است.
نمودار ۱۱ : اتلاف زمانها در فاز یک
نمودار ۱۲ اتلاف زمانها در فاز دو را نشان داده است. مجموع توقفات در فاز دو ۴/۱۴ ساعت بود که ۷۵٪ از توقفات بابت مشکلات تجهیزاتی و ۲۵٪ بابت مشکلات اجرایی مانند عدم حضور رانندهها است.
نمودار ۱۲: اتلاف زمانها در فاز دو
خلاصه و جمعبندی
مدت زمان تعویض آستر در این دوره برای فاز یک و فاز دو بهترتیب ۲۰۱ و ۱۵۲ ساعت طول کشید.
در این دوره اتلاف زمانها در فاز ۱: ۲/۱۳ ساعت و فاز ۲: ۴/۱۴ ساعت بود. نسبت به اتلافهای دوره قبل (فاز ۱: ۷/۴ ساعت و فاز ۲: ۳/۱۴ ساعت)، اتلافهای فاز یک و دو افزایشی بوده است.
یکی از مشکلات در این دوره، عدم تجربه کافی پیمانکار و اتلافهای مربوط به تجهیزات بود.
از نکات مثبت این دوره میتوان به وجود بیسیم در فاز یک، چسباندن بهموقع لاستیک آسترهای بدنه فاز یک و دو پیچ شدن آسترهای شبکه فاز یک اشاره کرد.
