نویسندگان این مقاله، دکتر الهام نعمتالهی، سعید زارع، فرشاد قربانی، دکتر مصطفی مالکیمقدم، دکتر علیرضا قاسمی و دکتر صمد بنیسی میباشند.
چکیده مقاله:
بیشترین انرژی مصرفی در کارخانههای فرآوری مواد معدنی صرف خردایش سنگ معدن میشود. بنابراین استفاده از حداکثر ظرفیت عملیاتی تجهیزات، نقش بسزایی در بهینهسازی مصرف انرژی دارد. همچنین، به دلیل تأثیر کارآیی سنگشکنها بر کارآیی تجهیزات پاییندست، بهینهسازی مدارهای سنگشکنی همواره مورد توجه بوده است. در این تحقیق، تأثیر شکل مجرای خوراکدهی بر عملکرد سنگشکن مخروطی مرحله سوم مجتمع مس سرچشمه مطالعه شد. در پایشها، نوسانات زیاد توانکشی سنگشکن و سایش شدید و غیریکنواخت آسترهای آن به عنوان مشکلات این بخش شناسایی شدند که نشانهای از خوراکدهی نامناسب به سنگشکن بودند. به همین دلیل، با استفاده از شبیهسازیهای روش اجزای گسسته (راگ) با نرمافزار ©KMPCDEM، طرحهای مختلف مجرای خوراکدهی با هدف رسیدن به بالاترین درجه یکنواختی در توزیع خوراک روی صفحه توزیعکننده سنگشکن مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که با تغییر شکل مجرای خوراکدهی از مکعبی به استوانهای و افزایش طول بالای مجرا از صفر به ۴۵ سانتیمتر و افزایش طول پایین آن از ۵۳ به ۹۵ سانتیمتر و کاهش سطح مقطع از ۰٫۳۴ به ۰٫۲۴ مترمربع، جداشدگی در توزیع خوراک به سنگشکن به حداقل ممکن رسید و خوراکدهی یکنواخت صورت گرفت. با نصب این مجرای جدید در یکی از سنگشکنهای مخروطی سرچشمه، نوسانات توانکشی سنگشکن از ۱۳ به ۳ کیلووات کاهش یافت و امکان کنترل خودکار سنگشکن و شرایط خوراکدهی خفه فراهم شد. در نتیجه، تناژ سنگشکن ۳۶ درصد افزایش یافت و محصول آن ریزتر و یکنواختتر شد. علاوه بر این، با کاهش نرخ سایش و یکنواختی آن، عمر محور خردکننده و آسترهای سنگشکن، از ۸ به ۱۵ ماه افزایش یافت.
1 دیدگاه
orientdigitalmarketing@gmail.com
با سلام و احترام
ممنون از مباحث و مطالب مفیدتان
من مقاله ایمنی عمومی تهیه شده توسط امور آموزش مجتمع مس سرچشمه رو مطالعه کردم که بسیار مفید بود.
دوره های آموزشی متعددی هم تهیه شده که میتوانید بصورت رایگان بهرمند شوید.