یکصدو هشتاد و ششمین جلسه هفتگی (خلاصه‌ای از اصلاحات انجام شده در سال ۹۴ در بخش فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی ۱ – مجتمع مس سرچشمه)

خلاصه ای از اصلاحات انجام شده در کارخانه پرعیارکنی ۱ مجتمع مس سرچشمه در سال ۹۴

← رفع مشکل اضافه شدن شیرآهک در مدار پرعیارکنی ثانویه و اضافه شدن شیرآهک به هر ۴ آسیای ثانویه (مشکل : انسداد شیر و مسیر فرعی از خط اصلی شیرآهک)

شکل ۱ – مسیر فرعی نامناسب و مناسب برا انتقال شیرآهک به آسیاهای ثانویه

← ۱/۵ برابر شدن عمر پاروهای سلول‌های فلوتاسیون با نصب طرح جدید پاروها شامل یاتاقان غلتشی (پیلوبلاک) به عنوان محل چرخش محور پاروها، موتور گیربکس و استفاده از پارو با جنس سبک تر ( مشکل : سایش شدید یاتاقان لغزشی (یاتاقان دو کپه‌) به دلیل عدم گریس کاری منظم و رسوب گرفتگی پاروها، توقف پارو به دلیل پاره شدن یا افتادن زنجیر موتور ) •••◄ با تشکر از همکاری واحد تعمیرات و عملیات کارخانه به منظور برنامه ریزی منظم برای گریس کاری و رسوب زدایی پاروها و لبه سلول‌ها

شکل ۲ – طرح جدید پاروهای سلول‌های فلوتاسیون

← کنترل سرریز از پمپ‌های انتقال کنسانتره و کاهش محسوس حجم سرریز از مخازن این پمپ‌ها با استفاده از دوش کف شکن مناسب و تمیز کاری منظم مخزن از گل گرفتگی و ضایعات راه یافته به مخازن پمپ توسط واحد عملیات کارخانه، تعویض لوله خروجی رسوب گرفته یکی از پمپ‌ها (مشکل : تجمع کف در مخازن پمپ‌های انتقال کنسانتره نهایی و ثانویه (Cleaner)، رسوب گرفتگی لوله خروجی از پمپ‌های انتقال کنسانتره نهایی، گل گرفتگی و ورود ضایعات به مخازن این پمپ‌ها)

شکل ۳ – دلایل سرریز از مخازن پم‌های انتقال کنسانتره نهایی و پرعیارکنی ثانویه (Cleaner)

شکل ۴ – اصلاح دوش‌های کف شکن مخازن پمپ‌های انتقال کنسانتره نهایی و پرعیارکنی ثانویه (Cleaner)

شکل ۵ – مقایسه وضعیت سرریزها در کف کارخانه نسبت به گذشته

← جلوگیری از ورود ذرات درشت و گلوله‌های تغییر شکل یافته به پمپ‌های هیدروسیکلون‌های ثانویه با استفاده از سرند آشغال گیر (مشکل : ورود ایت ذرات که از ابعاد ۲ تا ۱۰ سانتی متر و از جنس آهن، چوب، سنگ و لاستیک هستند تاثیر زیادی در توقف و خرابی پمپ‌ها دارد.) – این سرند در عین کارایی بالاتر برای گرفتن ذرات درشت نسبت به گذشته، بسیار ایمن تر، راحت تر برای تمیز کردن و کم هزینه تر است و برای نظافت آن نیازی به توقف آسیا نیست.

شکل ۶ – جلوگیری از ورود ذرات درشت به پمپ‌های هیدروسیکلون‌های ثانویه با استفاده از سرند آشغال گیر

← عملکرد مناسب قطعه جدید روی لوله‌های هوای سلول‌های فلوتاسیون در رفع نشتی هوا (مشکل : مناسب نبودن قطعه معمول مورد استفاده در رفع نشتی با توجه به یک تکه نبودن و عدم انعطاف پذیری)

شکل ۷ – نصب قطعه جایگزین بین لوله‌های هوا (Joint) جایگزین قطعه قبلی (تکه لایه برداری شده از نوار نقاله‌های کارخانه)

← رفع مشکل دسترسی به شیرهای نیزه‌ای کنترل سطح دوغاب در سلول‌های فلوتاسیون با استفاده از گیربکس ۹۰ درجه و در دسترس قرار دادن اهرم جابجا کننده این شیر برای مراقبت کارها با توجه به اهمیت استفاده از این مولفه کنترل کننده شرایط سلول فلوتاسیون

شکل ۸ – دسترسی راحت‌تر مراقبت کارها به شیرهای نیزه‌ای کنترل سطح دوغاب در سلول‌های فلوتاسیون با استفاده از گیربکس ۹۰ درجه

← رفع مشکل بازیابی کنسانتره بین ۵ سلول میانی و ۵ سلول انتهایی بخش پرعیارکنی اولیه (Rougher) با افزایش بارکشی از سلول‌های میانی که در کاهش عیار کانی‌های باطله در کنسانتره بخش پرعیارکنی اولیه بسیار تاثیر گذار است. در گذشته به دلیل عادت و ترس از افزایش عیار باطله مس در کنسانتره، بارکشی از ۵ سلول انتهایی بخصوص دو سلول آخر بیش از اندازه بود. با توجه به میزان کم کنسانتره گیری از بخش میانی سلول‌های پرعیارکنی اولیه می‌توان با متعادل کردن این دو مقدار در جهت افزایش عیا کنسانتره پرعیارکنی اولیه در عین حفظ بازیابی قدم برداشت.