این جلسه با موضوع بررسی نقش کلیدی سلول‌های مکشی در عملکرد مطلوب مدار فلوتاسیون کارخانه تغلیظ سرباره در تاریخ ۱۴۰۴/۰۴/۰۹ در کارخانه تغلیظ سرباره برگزار شد.
محصول مدار آسیاکنی با دانه بندی کوچک‌تر از ۴۳ میکرون و درصد جامد ۳۵ جهت ارسال به واحد فلوتاسیون، ابتدا وارد تانک آماده سازی می‌شود. پس از آماده سازی، اضافه کردن مواد شیمیایی و تنظیم درصد جامد، به سلول‌های پرعیارکنی اولیه (رافر) که دارای چهار سلول است انتقال می‌یابد. باطله مرحله رافر به سلول‌های رمق‌گیر شماره یک (۱Scavenger) که دارای چهار سلول است، ارسال می‌گردد. کنسانتره ۱Scavenger به مرحله رافر برگشت داده می‌شود و باطله آن به رمق گیر شماره دو (۲ Scavenger) که شامل سه سلول است، منتقل می‌شود. کنسانتره این مرحله به ۲Scavenger برگشت داده می‌شود و باطله آن به رمق گیر شماره سه (۳ Scavenger) انتقال می یابد. ۳Scavenger شامل سه سلول است که کنسانتره آن به ۲Scavenger برگشت داده شده و باطله آن به عنوان باطله نهایی مدار فلوتاسیون به تیکنر باطله انتقال داده می‌شود. کنسانتره سلول‌های رافر بعنوان کنسانتره نهایی بخش فلوتاسیون است که پس از جمع آوری در مخزن، توسط یک پمپ گریز از مرکز به تیکنر کنسانتره فرستاده می‌شود. در حال حاضر سلول های مراحل شستشو از مدار خارج شده‌اند (شکل ۱).
شکل۱: مدار فلوتاسیون کارخانه کارخانه فرآوری سرباره
شکل۲: سلول‌های کارخانه فرآوری سرباره
شکل۳: همزن های مکشی و معمولی
شکل۴: مقایسه سطح توان در سلول کارخانه‌های سرباره و تغلیظ۲
شکل۵: نمونه‌گیری و موازنه جرم مدار فلوتاسیون قبل از انجام تغییرات
شکل۶: آسیب شدید همزن مکشی رافر۲
شکل۷: تغییر سلول رافر۳ از معمولی به مکشی
شکل ۸: تغییر همزن‌های سلول‌های فلوتاسیون از معمولی به مکشی
شکل۹: نمونه‌گیری و موازنه جرم مدار فلوتاسیون بعد از انجام تغییرات
