در این جلسه  مورخ ۲۱ اردیبهشت ماه ۱۴۰۳ با موضوع بررسی راهبری خشک کن دوار مدار آبگیری کنسانتره مس مجتمع مس سرچشمه برگزار گردید که به معرفی مدار آبگیری کنسانتره مس ، معرفی اجزا خشک کن، تعویض بالابرهای خشک کن، مشکلات نشتی هوا و تاثیرات آن بر خشک‌کن پرداخته شد.

معرفی مدار آبگیری کنسانتره مس

تیکنرهای مس مجتمع سرچشمه با باطله کارخانه مولیبدن که همان کنسانتره مس است ، خوراک دهی می شوند . تیکنرهای مس شامل تیکنرهای شمال و جنوب ( طرح قدیم ) و تیکنرهای ۳ و ۴ ( طرح توسعه )  که باطله کارخانه مولیبدن ابتدا به یک مقسم کلی ارسال می شود و سپس به ساختمان انتقال تیکنرهای شمال و جنوب و ساختمان انتقال تیکنرهای ۳ و ۴ منتقل می شود. .

تیکنرهای مس طبق طرح با ۱۵ درصد جامد خوراک دهی می شوند و با ته ریز ۵۰ درصد جامد تیکنرهای شمال و جنوب به ساختمان فیلتر خلا دیسکی و ته ریز ۶۵ درصد به تیکنرهای مس ۳ و۴ به ساختمان فیلترفشاری ارسال می شوند..

ساختمان فیلترهای دیسکی شامل سه  عدد فیلتر که از تیکنرهای شمال و جنوب به دو فیلتر طبق طراحی خوراک دهی می‌شود و کیک فیلتر با رطوبت ۱۴-۱۸ درصد به یک خشک کن وارد می‌شود و در نهایت محصول خروجی خشک کن با رطوبت ۷ درصد طبق طرح روی نوار ۲۰ ریخته شده و به انبار کنسانتره ارسال می‌گردد(شکل۱).

شکل۱ – شمای مدار آبگیری کنسانتره مس مجتمع سرچشمه

تقسیم بندی خشک کن های دوار بر اساس جهت حرارت و خوراک دهی

اگر طریقه حرارت‌دهی به مواد خشک کن به صورت غیر مستقیم باشد به آن حرارت دهی غیرتماسی گفته می‌شود. در ایم نوع خشک کن حرارت از بدنه خشک کن منتقل میگردد. درصورتی که مواد در معرض حرارت باشد به آن تماسی می‌گویند. همچنین اگر جهت حرکت بار و حرارت دهی موافق یکدیگر باشد به آن جریان مستقیم و درصورتی که جهت حرکت مواد و حرارت‌دهی در خلاف جهت یکدگیر باشد به آن جریان مخالف گفته می‌شود.

معرفی کلی اجزای خشک کن

هر خشک کن شامل مشعل، کانال انتقال هوای گرم، بدنه خشک کن ( شامل بالابرهای داخل آن)، تجهیزات خروج هوای گرم و بازیابی غبار و همچنین خوراک دهنده از نوع مارپیچی می‌باشد.

هر خشک کن شامل دو بخش است که بخش ثابت مربوط به عبور هوای گرم می‌باشد که اجزا تشکیل دهنده آن شامل فن هوای دمنده، مشعل، خوراک دهنده، مجفظه احتراق که به وسیله آجر نسوز و سیمان نسوز پوشیده شده است تا از ذوب بدنه فولادی در اثر حرارت جلوگیری کند. وظیفه فن هوای احتراقی تامین هوای مورد نیاز شعله و فن هوای دمنده(هوای رقیق کننده) تشکیل شعله مناسب و انتقال حرارت به قسمت گردان خشک است(شکل ۲).

شکل۲- معرفی کلی اجزای خشک کن

بخش متحرک خشک کن دوار نیز محل ورود کنسانتره مرطوب بوده که یک استوانه ۲۷ متری شامل بالابرهایی که در طول خشک کن به دلیل تغییر رفتار خاک بر اثر تغییر رطوبت زاویای آن جهت ریزش مناسب مواد تغییر پیدا می‌کند(شکل۳).

شکل۳- شمای داخلی  خشک کن مجتمع مس سرچشمه

عوامل تاثیر گذار بر کاهش رطوبت مواد در خشک کن

عامل مهم در کاهش رطوبت مواد در خشک کن ها نرخ انتقال حرارت در آنها می‌باشد. که نرخ انتقال حرارت نیز به زمان ماند مواد در خشک کن، شیب خشک کن، سرعت چرخش خشک‌کن و میزان مواد درحال پرواز در خشک کن اشاره کرد.

شکل۴- شمای از پرواز مواد در داخل خشک کن

طی بازدیدهای انجام شده از خشک‌کن های مجتمع سرچشمه مشابه شکل ۴ به دلیل خوردگی بالابرها و شکستگی برخی از آنها مواد داخل خشک کن پرواز مطلوبی نداشته و برای جبران و حفظ رطوبت محصول موجب افزایش مصرف سوخت شده بود. پس برای رفع عیب  مجموعا۱۲۰ عدد بالابر در قسمت های مختلف هر دوخشک‌کن تعویض گردید. همچنین پایه های بالابرهای خشک کن نیز طبق طراحی به بدنه خشک کن به صورت جوشی متصل شده بودند که در این تعویض بالابرها پایه ها به حالت پیچی تغییر پیدا کرده که برای تعویض و یا جایگزین کردن بالابر دراثر شکستگی سهولت ایجاد می‌شود(شکل۵).

شکل۵- تعویض بالابرهای معیوب خشک کن

که نتیجه این تعویض بالابرها کاهش رطوبت از میانگین ۲۷/۸ به ۲۶/۷ درصد و کاهش ۷/۲۸ درصدی مصرف سوخت به حالت قیل از تعویض بالابرها را در برداشته است.

نشت هوا و تاثیرات آن بر عملکرد خشک کن

یکی از پارامترهای مهم در کنترل عملیات خشک کن ها تنظیم فشار و دمای انتهایی خشک کن می‌باشد. نشت هوا به داخل خشک کن موجب کاهش کارایی فن مکنده غبارگیر متصل به انتهای خشک کن می‌شود. وظیفه فن مکنده انتهایی خشک کن انتقال مواد ( در کنار شیب خشک کن)، انتقال غبار به غبارگیر و کمک به انتقال هوای گرم در طول خشک کن می‌باشد. در صورت بروز نشت هوا از خارج به داخل خشک کن موجب افت فشار هوا، افت دما در انتهای خشک کن، افزایش مصرف سوخت خشک کن ( در جهت جبران دمای انتهایی)، نشست مواد داخل کانال غبارگیر و کاهش توان لازم جهت انتقال مواد در خشک کن می‌شود. طی بازدیدهای انجام شده محل‌های نشت هوا بررسی شد که میتوان به محل اتصال بخش متحرک به بخش های ثابت خشک کن، زیر شوت انتهایی خشک کن، سوراخ های کانال غبارگیر و شکستگی های دمپر های تنظیم کننده هوای مکنده فن غبارگیر داخل کانال اشاره کرد(شکل ۶)

شکل۶- نمونه‌ای از سوراخ‌های کانال‌های غبارگیر خشک کن