در سمینار هفتگی روز پنج شنبه که در تاریخ ۹۷/۴/۲۱ برگزار شد، به بررسی موارد زیر پرداخته شد.

در سمینار هفتگی روز پنج شنبه که در تاریخ ۹۷/۴/۱۴ برگزار شد، به بررسی اقدامات صورت گرفته در مدار آسیاکنی کارخانه پرعیارکنی۱ پرداخته شد.

بصورت کلی در رابطه با مشکلات و موانع، نحوه حل مشکلات، راه‌اندازی و نتایج موارد زیر صحبت شد.

۱- راه‌اندازی‌کنترل نسبت آب به جامد آسیاهای اولیه (۴،۳،۱و۵)

۲- حلقه کنترل دانسیته سرریز خوشه هیدروسیکلون اولیه ۵

۱- راه‌اندازی‌کنترل نسبت آب به جامد آسیاهای اولیه (۴،۳،۱و۵)

همان طور که ئر نمودار مشاهده می کنید، نوسان درصد جامد خوراک تازه هنگامی که از شیر کنترلی استفاده می شود بسیار ناچیز است.

کنترل نسبت آب به جامد آسیاها باعث کاهش نوسان درصد جامد از ۶% به ۱% گردید.

۲- حلقه کنترل دانسیته سرریز خوشه هیدروسیکلون اولیه ۵

در زیر سه روش برای کنترل دانسیته سرریز هیدروسیکلون‌ها معرفی می‌شود. روش دوم روش معمول برای کنترل دانسیته سرریز هیدروسیکلون می‌باشد. با توجه به شرایط مجتمع مس سرچشمه، روش سوم اجرایی شده است. نمودار آخر نتایج مربوط به کنترل دانسیته سرریز را نشان می‌دهد.

راه اندازی مسیرهوا، راه‌اندازی دبی سنج ها، اصلاح مسیرها، نصب شیر کنترلی، لوله و سیم کشی نصب ساپورت برای لوله شیر کنترلی از جمله اقدامات انجام شده برای راه اندازی حلقه کنترل دانسیته سرریز هیدروسیکلون ها می باشد.

کنترل دانیسته سرریز هیدروسیکلون آسیای۵ باعث کاهش نوسان درصد جامد از ۴٫۵% به ۱% گردید.

سمینار هفتگی با بررسی راهبری استاندراد مدار آسیاکنی کارخانه پرعیارکنی۱، روز پنج شنبه در تاریخ ۹۷/۱/۱۶ ساعت ۱۰ صبح برگزار شد. 

در این جلسه در مورد موارد (تعمیراتی) زیر بحث شد.

در تصویر زیر متعلقات مخزن و خوراک‌دهنده را مشاهده می‌کنید.

افزایش آمپرکشی الکتروموتور باعث افزایش دمای موتور و در نهایت سوختن الکتروموتور خوراک‌دهنده می‌شد.

با بررسی‌ها مشخص شد که تناژ خروجی از خوراک‌دهنده‌ها افزایش یافته است.

عواملی که باعث افزایش آمپرکشی می‌شود، شناسایی شدند.

در نهایت مشخص شد، باز شدن دهانه مخازن عامل اصلی افزایش تناژ است که باعث افزایش فشار مواد روی نوار خوراک‌دهنده شده بود.

با توجه به اینکه تا تعمیرات سالیانه ۵ ماه مانده بود، فشار مواد وارد بر نوار خوراک‌دهنده بصورت موقت از طریق انسداد مصنوعی کاهش داده شد.

ورود ذرات درشت در پمپ‌های کفشوی انبار نرمه و رسوب آن‌ها در مسیر باعث کاهش قدرت پمپاژ می‌شد. ایجاد طرح سرریز شونده که در تصویر زیر مشاهده می‌کنید، مانع ورود ذرات درشت در پمپ شد. با این کار باعث شد که بتوان خروجی پمپ را به کارخانه (طبق طرح) هدایت کرد.

در این جلسه سرند ترومل طرح اولیه و در حال حاضر هم مورد بررسی قرار گرفت. مزیت‌ها و معایب آن‌ها شناسایی شدند. در نهایت طرح پیشنهادی معرفی گردید.

از دیگر مواردی که در این جلسه بحث شد، بررسی علل روغن‌ریزی آسیاهای اولیه بود. پمپ غیر استاندارد روغن (نسبت به طرح) علت اصلی روغن ریزی آسیاها بود.

ضمن تبریک سال نو، سالی سرشار از سلامتی، شادکامی و موفقیت برای همگی آرزومندیم.

در سال ۹۶ با پایش‌هایی که انجام شد، مشکلاتی در بخش‌های مختلف پرعیارکنی شناسایی شدند. سپس با همکاری و نظرات مفید پرسنل محترم امور تغلیظ، در جهت رفع آن‌ها گام ملی برداشته شد. خوشبختانه اکثریت مشکلات توسط پرسنل محترم امور تغلیظ حل شدند.

در ادامه با پایش‌هایی که انجام شد، مشکلات جدید شناسایی شدند. رفع این مشکلات اهداف سال ۹۷ می‌باشد.

در زیر به تعدادی از اهداف هر بخش کارخانه پرعیارکنی پرداخته می‌شود:

مدار سرندکنی و سنگ‌شکنی

• راه‌اندازی حلقه کنترل سطح سنگ‌شکن‌های ثانویه
• نصب ارتعاش‌سنج مغناطیسی سرند‌های ثالثیه
• نصب دریچه عدم انسداد مجراهای خوراک ثالثیه
• استانداردسازی سرندهای اولیه، ثانویه و ثالثیه
• راه‌اندازی حلقه کنترل خودکار نوار نقاله‌های متحرک
• راه‌اندازی دوربین پایش دانه بندی روی نوار محصول سرندکنی و سنگ‌شکنی

مدار آسیاکنی کارخانه پرعیارکنی۱

• راه‌اندازی نسبت آب به جامد بقیه آسیاهای اولیه
• راه‌اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون بقیه آسیاهای اولیه
• راه‌اندازی حلقه کنترل درصد جامد سرریز هیدروسیکلون‌ آسیاهای اولیه
• نصب طرح جدید آسترهای بدنه برای بقیه آسیاهای اولیه
• تغیر طرح سرند ترومل آسیاهای اولیه
• عیب‌یابی و استانداردسازی مسیر آب آسیاهای اولیه

مدار آسیاکنی کارخانه پرعیارکنی۲

• انتقال مواد برگشتی پرعیارکنی فاز صفر به فاز ۱
• ایجاد مسیر مناسب برای جمع آوری گلوله های فاز ۲
• تغییر طرح آسترهای بدنه و شبکه خروجی آسیای نیمه خود شکن ۲
• تغییر طرح آسترهای شبکه خروجی آسیای نیمه خود شکن ۱
• رفع مشکلات استفاده از حلقه کنترل دانسیته خوراک هیدروسیکلون های فاز ۲
• استفاده پیوسته از سیستم کنترل پیشرفته فاز ۲ (ACT)
• پایش و عیب یابی حلقه های کنترلی فاز ۱ و ۲

مدار فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی۱

• راه اندازی سیستم کنترل pH در مدار پرعیار کنی اولیه
• راه اندازی حلقه کنترل سطح مخازن هیدروسیکلون های ثانویه ۱ و ۴ به همراه تغییر طرح این مخازن
• راه اندازی سیستم راه‌اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون ثانویه
• راه‌اندازی حلقه کنترل درصد جامد خوراک هیدروسیکلون‌های ثانویه
• راه اندازی و بهبود سیستم توزیع مواد شیمیایی
• نصب جعبه دنده های نود درجه در قسمت شستشو و رمقگیر
• افزایش تزریق گازوئیل در مدار پرعیار کنی اولیه و ثانویه
• راه اندازی مجدد سیستم تزریق SMBS
• راه اندازی سیستم کنترل خودکار سطح سلول های پرعیار کنی نهایی

مدار فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی۲

• راه اندازی حلقه کنترل pH در مدار پرعیار کنی اولیه و ثانویه
• تعمیر و راه اندازی تمامی پمپ های مواد شیمیایی و توزیع مناسب مواد شیمیایی
• راه اندازی حلقه کنترل فشار فاز یک
• راه اندازی حلقه کنترل دانسیته خوراک هیدروسیکلون های ثانویه
• تقسیم مناسب خوراک ورودی به سلول های فلوتاسیون ستونی

مدار آبگیری مجتمع مس سرچشمه

• راه اندازی پمپ جدید تزریق فلوکولانت برای تیکنر های باطله
• راه اندازی حلقه کنترلی دانسیته با تعداد ضربات برای تیکنرهای کنسانتره مس و مس-مولیبدن
• راه اندازی ساختمان انتقال مواد جدید برای تیکنرهای فاز یک و دو
• راه اندازی حلقه کنترل گشتاور برای مابقی تیکنرهای باطله
• انتقال آب سرریز تیکنرهای مس- مولیبدن فاز یک و دو به ابتدای سلول های رافر

مدار فلوتاسیون کارخانه مولیبدن

• راه اندازی سیستم جدی تزریق سولفید سدیم
• راه اندازی حلقه کنترل سطح سلول ها
• راه اندازی سیستم اندازه گیری Eh برای سلول های راف
• انتقال آب سرریز تیکنرهای وسطی به ابتدای سلول های رافر
• ایجاد مسیر ارتباطی بین همه مخازن موجود در کارخانه مولیبدن

لازم بذکر هست که پایش‌ها بصورت پیوسته انجام می‌گردد، یعنی در سال ۹۷ به اهداف این سال اضافه می‌گردد و اهداف سال دیگر هم تعیین می‌شود.

در سال ۱۳۹۶ با همکاری بین امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه و مرکز تحقیقات فرآوری کاشی‌گر اقداماتی در راستای عیب‌یابی و استانداردسازی بخش‌های مختلف کارخانه پرعیارکنی انجام شد. این همکاری را می‌توان از بزرگترین همکاری‌ها بین صنعت و دانشگاه در کشور دانست. اصلاحات انجام شده باعث کاهش توقفات، کاهش هزینه تعمیراتی، افزایش تولید و …. شدند. نتایج مربوط به اصلاحات در گزارشات هفتگی بصورت مفصل توضیح داده شده است.

در زیر تعدادی از اقدامات انجام شده در هر بخش آورده شده است:

مدار سرندکنی و سنگ‌شکنی

• نصب مجرای خوراک سنگ‌شکن‌های ثانویه
• راه‌اندازی حلقه کنترل توان‌کشی سنگ‌شکن‌های ثانویه
• نوسان‌گیری از حلقه کنترل توان‌کشی سنگ‌شکن‌های ثانویه
• نصب ارتعاش‌سنج مغناطیسی سرند اولیه
• نصب دریچه عدم انسداد مجراهای خوراک اولیه و عیب‌یابی و استانداردسازی آن‌ها
• نصب شاخص تنظیم دهانه سنگ‌شکن‌ها
• استانداردسازی سرندهای اولیه، ثانویه و ثالثیه

مدار آسیاکنی کارخانه پرعیارکنی۱

• نمایش درصد جامد سرریز هیدروسیکلون‌ها از طریق محاسبات در اتاق کنترل
• راه‌اندازی کنترل سطح مخازن اولیه و نوسان‌گیری از آن‌ها
• راه‌اندازی نسبت آب به جامد آسیای (۱،۲،۴،۵)
• راه‌اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون آسیای ۵
• تغییر طرح و نصب مقسم خوراک هیدروسیکلون‌های اولیه(۸عدد)
• نصب طرح جدید آسترهای بدنه آسیای اولیه ۴
• عیب‌یابی پمپ‌های کفشوی کارخانه، انبار نرمه و استانداردسازی آن‌ها (مقسم دوغاب)

مدار آسیاکنی کارخانه پرعیارکنی۲

• اصلاح طرح دریچه متحرک (فلاپر) نوار ۲۰۱۰ به ۲۰۱۱ فاز ۱
• اصلاح و جابجایی آهنرباهای موجود در مسیر بار برگشتی فاز ۱ جهت استفاده از سنگ شکن بار برگشتی
• تغییر در منطق برنامه نویسی درچه متحرک (فلاپر) نوار ۲۰۱۰ به ۲۰۱۱ فاز ۱
• نصب مارپیچ سرند ترومل آسیای گلوله ای فاز دوم
• رفع برخی مشکلات سیستم کنترل پیشرفته فاز ۲ (ACT) و فعال کردن آن
• راه اندازی مجدد سیستم آنالیز تصویر خوراک آسیای نیمه خود شکن فاز ۲
• جابجایی ترازوی نوار ۲۰۵۳ به قبل از ریزش محصول سنگ شکنی و بار برگشتی

مدار فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی۱

• راه اندازی حلقه کنترل سطح مخازن هیدروسیکلون های ثانویه ۱ و ۴ به همراه تغییر طرح این مخازن
• اجرای طرح افزایش یک مرحله شستشو (کلینر سوم)
• نصب جعبه دنده های نود درجه در بخش رافر
• بهبود تزریق شیر آهک در مدار ثانویه
• توزیع استاندارد کف ساز در بخش پرعیار کنی اولیه

مدار فلوتاسیون کارخانه پرعیارکنی۲

• کالیبره شدن فشارسنج های سلول فلوتاسیون ستونی
• تقسیم مناسب خوراک بین دو نازل سلول فلوتاسیون ستونی
• توزیع استاندارد کلکتور (z11) در سلول های پرعیار کنی اولیه
• رسوب زدایی سلول های کارخانه پرعیارکنی ۲

مدار آبگیری مجتمع مس سرچشمه

• راه اندازی حلقه کنترل گشتاور ته ریز تیکنر باطله ۵ با میزان تغییر شیر ته ریز
• راه اندازی حلقه کنترل دانسیته با دور پمپ برای تیکنر مس-مولیبدن فاز ۲
• راه اندازی حلقه کنترل دانسیته با دور پمپ برای تیکنر مس فاز ۲
• راه اندازی دبی سنج های ته ریز تیکنر مس-مولیبدن شمال و جنوب
• راه اندازی مسیر جدید سرریز برای تیکنر باطله ۴
• نصب چاهک پره ای برای تیکنر مس فاز یک

مدار فلوتاسیون کارخانه مولیبدن

• لوله کشی و انتقال آب سرریز تیکنرهای وسطی و تیکنر نهایی مولیبدن به ابتدای سلول های رافر
• ایجاد مسیر مقسم بین مخزن های ردیف ۱ و ۲ سلول های رافر
• کنترل بهتر سلول ها با استفاده از شیرهای نیزه ای برای تنظیم سطح
• تعیین سیستم تزریق سولفید سدیم جدید برای کارخانهه ملیبدن و تبدیل شدن آن به پروژه
• بررسی مشکلات کارخانه فیلترکنی جدید کارخانه مولیبدن قبل از تحویل گرفتن کامل آن
• بهبود نحوه تزریق سیانید سدیم

خداوندا ، در این واپسین روزهای سال دلم را چنان در جویبار زلال رحمتت شستشو ده که هر کجا تردیدی هست ایمان ، هر کجا زخمی است مرهم ، هر کجا نومیدی هست امید و هر کجا نفرتی هست عشق جای آن را فرا گیرد . پیشاپیش سال نو مبارک ، سال خوبی داشته باشی .

سی و ششمین گردهمایی علوم زمین‌شناسی از ۶ الی ۸ اسفند ماه به میزبانی سازمان علوم زمین‌شناسی در تهران برگزار گردید.

سی و ششمین گردهمایی علوم زمین‌شناسی شامل ۱۲ محور بود. یکی از محورهای آن کانه‌آرایی بود.

محورها :

۱- اکتشاف ( زمین شناسی اقتصادی، اکتشافات ژئوشیمیایی، اکتشافات ژئوفیزیکی، بررسی های فنی اقتصادی و معدنی،اکتشافات نوین،عناصر نادر خاکی،علوم گوهر)

۲- زمین شناسی بنیادین (پترولوژی، چینه و فسیل شناسی،نقشه زمین شناسی، زمین شناسی نفت و دیاپیریسم، زمین شناسی کواترنری و سنگ رسوب)

۳- زمین ساخت، زمین لرزه، لرزه شناسی و مهندسی زلزله

۴- زمین شناسی دریایی، اقیانوس شناسی، رسوب شناسی و محیطهای رسوبی و ژئوفیزیک دریا

۵- زمین شناسی زیست محیطی، پزشکی و کشاورزی

۶- ژئومتیکس و ژئوفیزیک هوایی

۷- مخاطرات زمین شناختی،زمین شناسی مهندسی و آب زمین شناسی

۸- کانه آرایی و فراوری مواد معدنی

۹- روشهای آنالیز دستگاهی در مواد معدنی

۱۰- میراث زمین شناختی، ژئوتوریسم و غارشناسی

۱۱- آموزش علوم زمین

۱۲- علوم زمین و اقتصاد مقاومتی

۳ مقاله توسط دانشجویان کارشناسی ارشد مرکز تحقیقات کاشی‌گر به این گردهمایی ارسال گردید. 

طرح جدید مقسم دوغاب بین آسیاهای گلوله‌ای اولیه مجتمع مس سرچشمه

چکیده :

مدار آسیاکنی اولیه در کارخانه پرعیارکنی ۱ مجتمع مس سرچشمه به دو بخش ضلع شمال و ضلع جنوب تقسیم‌بندی می‌شود. هر ضلع از ۴ آسیای گلوله‌ای با خوشه هیدروسیکلون مربوطه به صورت مدار بسته تشکیل شده است. طبق طرح اصلی کارخانه در هر ضلع یک مقسم‌گردان دوغاب وجود دارد. پالپ ورودی مقسم‌های‌گردان دوغاب از پالپ کف کارخانه، پالپ غبارگیر انبار نرمه، سرندکنی و سنگ‌شکنی تشکیل شده است. مقسم‌های دوغاب طرح اصلی با دو مشکل عمده گرفتگی مسیر پمپ کفشوهای کف کارخانه تا مخزن مقسم‌های دوغاب و گرفتگی مسیر مقسم گردان تا مخزن پمپ هیدروسیکلون مواجه بود. دلایل اصلی آن شامل مسیر طولانی، تعداد زیاد زانویی ۹۰ درجه، ارتفاع زیاد مخزن مقسم‌گردان، ورود مواد دانه درشت در مسیر و بالا زدگی مخزن بود. برای رفع مشکلات ذکر شده، مقسم جدیدی با جانمایی مناسب‌تر طراحی و جایگزین گردید. پالپ ورودی این مقسم از پالپ کف کارخانه و انبار نرمه تشکیل شد. خروجی هر مقسم دوغاب طبق طرح جدید به دو کانال ته‌ریز هیدروسیکلون‌های آسیای مربوطه اضافه ‌گردید. با این کار اگر سنگ درشتی (بار برگشتی آسیاها) هم وارد مقسم طرح جدید شود به ورودی آسیا منتقل می‌شود. در این طرح برای جلوگیری از فشار وارد بر پمپ‌های کفشوی سعی بر این شد که طول مسیر، تعداد زانویی و ارتفاع پمپاژ پمپ کفشوی کاهش یابد. طول مسیر، تعداد زانویی و ارتفاع پمپاژ بترتیب ۱۰ متر، ۵ عدد و ۳ متر کاهش یافت.

New Design of Pulp Splitter for the Primary Ball Mills at Sarcheshmeh Copper Complex

Abstract

The primary grinding circuit of the concentration No. 1 at Sarcheshmeh Copper Complex is divided into two parts of the north and south sides. Each side consists of 4 ball mill with the corresponding hydrocyclone cluster. According to the initial manual, there is a slurry splitter on each side. The input pulp of the splitter consists of floor pulp and slurry dust of fine pile and crushing plant. The slurry distribution of the original design were faced with two major problems of the pumping path of the floor pump to the sump and chocking the path of the splitter to the hydrocyclones pump sump. Its main reasons included a long path, a large number of 90 ° knees, high elevation of the splitter, the entrance of large coarse materials, and the rise of the sump level. To overcome the mentioned problems, a new splitter was designed and replaced with the older one. The input pulp of this splitter included of pulp from the plant floor and the fine stockpile dust. The output of each slurry splitter was added to the entrance of two associated ball mill. With this design, if the coarse rock (the reject material of the ball mill) also enters to the new splitter, it will be transmitted to ball mill, not to hydrocyclones. In this plan, in order to avoid pressure on the pumps, it was tried to reduce the length of the path, the number of knees and the pumping height of the pump. The length of the path, the number of knees and the pumping height decreased by 10 meters, 5 meters and 3 meters respectively.

افزایش کارآیی سنگ‌شکن‌های مخروطی ثالثیه مجتمع مس‌سرچشمه

چکیده :

معمول‌ترین راه بیشینه کردن ظرفیت مدارهای سنگ‌شکنی حفظ توان‌کشی در بالاترین حد ممکن است که در بسیاری از مدارهای خردایش به کار گرفته می‌شود.  معمولاً توان‌کشی توسط خوراک‌دهنده با سرعت متغیر تنظیم می‌شود. بازرسی‌های انجام شده در مدار سنگ‌شکنی ثالثیه کارخانه پرعیارکنی۱ مجتمع مس‌سرچشمه نشان داد کارآیی سنگ شکنی در این مرحله کمتر از مقادیر درنظرگرفته شده در طرح اصلی بود کاهش تناژ ورودی به سنگ‌شکن‌های ثالثیه، کنترل دستی سنگ‌شکن‌های ثالثیه، نیمه پر کار کردن محفظه سنگ‌شکن‌ها و نداشتن برنامه منظم تنظیم دهانه سنگ‌شکن‌ها از جمله مشکلات بود. جهت افزایش ظرفیت سنگ‌شکن‌ها در طی سه مرحله‌ی افزایش ارتفاع صفحه تنظیم سنگ معدن روی نوار نقاله، رفع انسداد مخازن و افزایش سرعت خوراک‌دهنده‌ها تناژ ورودی به سنگ‌شکن‌ها به میزان %۵۶ افزایش یافت. در راستای خودکار کردن کنترل سنگ‌شکن‌های ثالثیه، حلقه کنترل توان‌کشی و سطح راه‌اندازی و نوسان‌گیری شد. با انجام این اقدامات، امکان خفه کار کردن برای سنگ‌شکن‌ها فراهم شد. خفه کار کردن سنگ‌شکن‌ باعث ایجاد شکست بین ذره ای ریز ترک، تولید محصول ریز و یکنواخت شد.

Increasing the efficiency of the tertiary cone crushers at the Sarcheshmeh copper complex

Abstract

The most common method of maximizing the capacity of crushing circuits is to maintain the power draw in the highest level. Typically, the crusher power draw is controlled by a variable speed feeder. The process audit indicated that the crushing efficiency at this stage was lower than the target value. The lower feed tonnage compared to the design value, the manual control of the crushers, the half-filling of the crushing chamber and the lack of regular scheduling of the cavity adjusting were found to be the major problems in this circuit. The lower feed tonnage was resolved by increasing the height of the feeder adjustment plate, removing the blocked part of the feeder and increasing the feeders speed. Increase in the feed rate of the crushing circuit by 56% was the resulting actions in this stage. For automating the tertiary cone crushers, the power draw and level control loops were started and adjusted. By implementing these modifications, the chock feeding to the crushers was possible that resulted in creation of a small crack in rocks and uniform production.

Effect of Nitrogen on the Sodium Sulfide Consumption and Copper Content of Final Molybdenum Concentrate of the Sarcheshmeh Copper Complex

Abstract

At the Sarcheshmeh copper complex in the molybdenum flotation circuit, moly-bdenum is recovered and copper is depressed. Sodium sulfide is used as a depressant. Nitrogen is used as gas phase. For a period of 8-week, nitrogen was not produced. In this research, results showed that the lack of nitrogen in the molybdenum flotation circuit increased the consumption of sodium sulfide by 26.5% and also increased the copper content of final molybdenum concentrate by 0.05%.

دویست و چهل و پنجمین سمینار هفتگی مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشیگر در مورد (بررسی راهبری استاندارد مدار آسیاکنی کارخانه پرعیارکنی۱ ) بود.

پنجشنبه،۱۳مهر ماه ساعت ۱۰ تا ۱۲ برگزار گردید.

در این گزارش به بررسی موضوعات زیر پرداخته شد.

• در شکل زیر مسیر خوراک ورودی به مقسم دوغاب را طبق طرح مشاهده می کنید.

• بنا بدلایل زیر مسیر پمپ کفشور تا مقسم دوغاب و مسیر مقسم دوغاب به مخزن پمپ هیدروسیکلون در اثر رسوب مواد گرفته می شوند. این مسئله باعث بوجود آمدن خسارات غیر قابل جبرانی به سیستم می شود. (شکل زیر)

• در این راستا طرح جدیدی بررسی شد. مسیر جدید پمپ کفشور که قبلا بطرف مقسم دوغاب می رفت، در این طرح به مقسم دوغاب جدید اضافه می شود و درنهایت به ورودی آسیا اضافه می گردد.  با اجرای طرح مورد نظر که شکل آن را در زیر مشاهده می کنید تمامی مشکلات حل شد.

• با ایجاد مسیر سرریز در مخزن پمپ هیدروسیکلون آسیای ۷ بصورت آزمایشی، مشکلات رسوب لوله دوغاب هم برطرف گردید.

با انجام طرح مقسم دوغاب جدید و ایجاد سرریز در مخازن پمپ هیدروسیکلون تمامی مشکلات رسوب در مسیرها برطرف گردید.

در این گزارش در مورد

• افزایش تناژ ورودی سنگ‌شکن‌های ثالثیه و تأثیرات آن
• علل عملکرد اشتباه کنترل سطح سنگ‌شکن‌های ثالثیه
• پایش پیوسته دانه‌بندی محصول مدار سرندکنی و سنگ‌شکنی

 در ۱۵ تیرماه ۹۶ راس ساعت ۱۲-۱۰ صحبت شد.

• افزایش تناژ ورودی سنگ‌شکن‌های ثالثیه و تأثیرات آن

افزایش تناژ ورودی به سنگ شکن های ثالثیه طی سه مرحله انجام شد.(برای رسیدن به طراحی)

تاثیرات افزایش تناژ را در ساعت کارکرد سنگ شکن ها در نمودار زیر مشاهده می کنید.

• علل عملکرد اشتباه کنترل سطح سنگ‌شکن‌های ثالثیه

ضعیف بودن لاینر اطراف مجرا و تشکیل قندیل روی سینی سنگ شکن دو دلیل اصلی خطا در کنترل سطح بود.

• پایش پیوسته دانه‌بندی محصول مدار سرندکنی و سنگ‌شکنی

یکی از پارامترهای مهم محصول مدار سرندکنی و سنگ شکنی کیفیت دانه بندی می باشد. در زیر طرحی برای پایش پیوسته پیشنهاد شده است.

دویست و سی و دومین سمینار هفتگی مرکز تحقیقات کاشی گر در مورد (راهبری استاندارد مدار آسیاکنی اولیه پرعیارکنی۱ ) بود.

پنجشنبه،۲۵ خرداد ماه ساعت ۱۰ تا ۱۲ برگزار گردید.

در این گزارش به بررسی سه موضوع اصلی پرداخته شد:

۱: بررسی طرح جدید مقسم دوغاب

• در شکل زیر مسیر خوراک ورودی به مقسم دوغاب را مشاهده می کنید. 

• بنا بدلایل مختلف مسیر پمپ کفشور تا مقسم دوغاب و مسیر مقسم دوغاب به مخزن پمپ هیدروسیکلون در اثر رسوب مواد گرفته می شوند. این مسئله باعث بوجود آمدن خسارات غیر قابل جبرانی به سیستم می شود. (شکل زیر)

• در این راستا طرحی از طرف مرکز تحقیقات کاشیگر بررسی شد. مسیر جدید پمپ کفشور که قبلا بطرف مقسم دوغاب می رفت، در این طرح به ورودی آسیا اضافه می گردد. در نهایت با اجرای طرح مورد نظر که شکل آن را در زیر مشاهده می کنید تمامی مشکلات حل می شود. 

۲: اقدامات انجام شده برای راه‌اندازی کنترل نسبت درصد جامد آسیا

پارامتر بسیار مهم که روی کارآیی آسیا اثر دارد، درصد جامد است. در حال حاضر درصد جامد آسیاهای گلوله ای بصورت دستی کنترل می شود. کارهای زیادی برای راه اندازی حلقه کنترل درصد جامد آسیا انجام شده است. در زیر به بعضی موارد اشاره می شود.

۳: اقدامات انجام شده برای راه‌اندازی حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون‌ها

فشار هیدروسیکلون عامل حیاتی در تعیین دانه بندی سرریز می باشد. با استفاده از حلقه کنترل فشار هیدروسیکلون‌ها می توان فشار ورودی به هیدروسیکلون ها که در اثر تغییرات سرعت پمپ هیدروسیکلون بوجود می آید را کنترل کرد. کارهای زیادی برای راه اندازی حلقه کنترل کنترل فشار هیدروسیکلون‌ها انجام شده است. در زیر به بعضی موارد اشاره می شود.

دویست و بیست و نهمین سمینار هفتگی مرکز تحقیقات کاشی گر در مورد (راهبری استاندارد مدار سنگ‌شکنی و سرندکنی ) بود،  پنجشنبه ساعت ۱۰ تا ۱۲ برگزار گردید.

در این سمینار به بررسی دو هدف اصلی مدار سنگ‌شکنی و سرندکنی، مجرای خوراک سنگ شکن ثانویه ۳ ، شاخص تنظیم دهانه و دریجه عدم انسداد پرداخته شد.

• برای توزیع یکنواخت خوراک سنگ‌شکن‌های ثانویه طرح‌ مجرای خوراک استاندارد داده شد:

• دو هدف اصلی مدار سنگ‌شکنی و سرندکنی:

• شاخص تنظیم دهانه جهت کاهش خطای انسانی، هنگام تنظیم دهانه طراحی و اجرا شد.