بررسی الگوی اختلاط و تعیین زمان ماند مواد در فرآیندهایی که در صنعت فرآوری مواد به کار گرفته می‌شوند، نقش مهمی در انتخاب تجهیزات، کنترل و بهینه‌سازی عملیات دارد. یک روش مناسب برای اندازه ­گیری توزیع زمان ماند، تزریق ضربه­ای یک ماده ردیاب در خوراک ورودی به ظرف و اندازه­گیری تغییرات آن در خروجی در طول زمان می­باشد.

 برای بررسی توزیع زمان ماند، از دو الگوی ایده‌آل استفاده می‌شود که عبارتند از جریان پیستونی(Plug flow) و جریان کاملاً مخلوط (Perfectly mixed flow) و در عمل توزیع زمان ماند هر تجهیز با ترکیبی از این دو الگوی ایده‌آل مدل‌سازی می‌شود. دو مدل پیشنهادی جهت محاسبه توزیع زمان ماند توسط ترکیب این الگوهای ایده ال پیشنهاد شده اند:

• مدل Weller
• مدل N-Mixer

جدید ترین نسخه نرم افزار توزیع زمان ماند (RTD) در مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشی گر توسعه یافته است و به صورت رایگان در دسترس قرار گرفته است. این نرم افزار می تواند با داشتن غلظت خروجی اندازه گیری شده طی زمان، الگوی زمان ماند و متوسط زمان ماند را توسط این دو مدل محاسبه کند.

قابلیت های نرم افزار به شرح زیر است:

• ورود اطلاعات به صورت Copy/Paste از اکسل
• نمایش نمودار غلظت خروجی اندازه گیری شده و غلظت محاسبه شده از مدل
• مشاهده تاثیر تغییر پارامترهای مدل بر خروجی (بر روی نمودار و در همان لحظه تغییر)
• محاسبه پارامترهای بهینه مدل ( هر دو مدل Weller و N-mixer)
• پرینت نتایج خروجی
• خروجی به فایل اکسل ( پارامترهای بهینه مدل و غلظت خروجی مدل سازی شده)
• ذخیره پروژه جهت استفاده مجدد
• مدل سازی توزیع زمان ماند در مدار بسته

مدل‌سازی فرآیندهایی که در آنها بخشی از خروجی فرآیند به عنوان جریان برگشتی مجدداً به فرآیند باز می‌گردد تاحدی مشکل بوده و نیاز به محاسبات ویژه‌ای دارد. دلیل این امر تغییر غلظت نشانه در ورودی مدار در طول زمان می‌باشد. نرم افزار می تواند با داشتن غلظت جریان برگشتی و همچنین غلظت خروجی مدار؛ تاثیر جریان برگشتی را حذف کرده و توزیع زمان ماند تجهیز مورد نظر را محاسبه کند.

جهت دانلود نرم افزار و راهنمای کاربری آن روی لینک های زیر کلیک نمایید.

نرم افزار RTD

1 file(s) 1.60 MB

جهت دریافت فایل، لطفا وارد سایت شوید

راهنمای سریع RTD

1 file(s) 0.2

جهت دریافت فایل، لطفا وارد سایت شوید

آموزش تصویری نرم افزار

نرم افزارهای موازنه جرم، ابزارهای مفیدی برای کمک به طراحی کارخانه فرآوری و همچنین کنترل و بهینه‌سازی عملیات می‌باشند. مـوازن نرم افزار موازنه جرم توسعه یافته توسط مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشی گر می باشد، این نرم افزار با توجه به شمای رسم شده و داده‌های وارد شده، معادلات بقای جرم را بطور اتوماتیک ساخته و

• نرخهای جریان اندازه‌گیری نشده را محاسبه می‌کند.
• داده‌های خام وارد شده را تصحیح می‌نماید.
• با انجام آنالیز حساسیت، میزان اعتبار هر یک از مقادیر تصحیح شده را برآورد می‌کند.
• نتایج آنالیز حساسیت، کاربر را در ارزیابی میزان دقت سیستم نمونه‌برداری و آنالیز نمونه کمک می‌کند.
• بازیابی‌ها را حساب می‌کند.

در محیط ترسیمی مـوازن:

• با انتخاب واحدهای از پیش ساخته، نظیر سلول فلوتاسیون، آسیا، سرند و …، شمای عملیات کارخانه را براحتی رسم نمایید.
• با کلیک برروی نقاط مشخص شده برروی واحدهای عملیاتی، از قابلیت رسم اتوماتیک جریانها استفاده نمائید و این واحدها را براحتی به هم متصل نمائید.
• در هر لحظه از ترسیم شمای عملیات، به کمک سیستم خطایاب از وجود خطاهای احتمالی در فلوشیت رسم شده آگاه شوید.
• با دبل‌کلیک روی هر جریان، در یک پنجره مجتمع به تمامی خصوصیات جریان دسترسی پیدا کرده و ویرایش نمائید.
• هر نوع داده‌ای که در اختیار دارید (عیار، تجزیه سرندی، نرخ جامد، نرخ پالپ، درصد جامد و عیار طبقات) را به آسانی وارد کنید.

در نسخه جدید علاوه بر تغییرات ظاهری، سازگاری با آخرین نسخه های ویندوز و آفیس؛ قابلیت های کاربردی متعددی نیز به نرم افزار اضافه گردیده که برخی از آنها شامل موارد زیر هستند.

• انتخاب هوشمند جریان های مستقل جهت بالا رفتن دقت نتایج
• تشخیص وجود خطای سیستماتیک در داده های ورودی و تعدیل آن
• امکان انجام موازنه بر روی جزء مورد نظر
• امکان گرفتن خروجی به نرم افزار اکسل
• مشاهده و تغییر همه اطلاعات مدار در یک فرم

فروش نرم افزار به صورت اشتراک زمانی بوده و قفل نرم افزار برخط می باشد.  برای تهیه اشتراک با مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشی گر تماس حاصل فرمایید. 

بدون تهیه اشتراک میتوانید به امکانات محدودی از نرم افزار دسترسی داشته باشید.

تلفن – فکس:

۰۳۴۳۲۱۲۷۴۲۳

پست الکترونیکی مرکز تحقیقات:
Info@kmpc.ir
Info@Banisi.ir

نرم افزار موازن

1 file(s) 9.93 MB

جهت دریافت فایل، لطفا وارد سایت شوید

Net Framework for Movazen.

1 file(s) 69MB

جهت دریافت فایل، لطفا وارد سایت شوید