نحوه خوراک دهی به  آسیای نیمه خودشکن یکی از مهم ترین پارامترهای تاثیرگذار بر عملکرد و کارایی این آسیا می باشد.

در کارخانه تغلیط ۲ مجتمع مس سرچشمه، خوراک آسیاهای نیمه خودشکن از طریق انبار ذخیره (Buffer Stockpile) تامین می شود. برای هر آسیا، سه عدد خوراک دهنده زیر این انبار، مسئولیت خوراک دهی را به عهده دارند.

با توجه به نحوه ریزش بار درون انبار ذخیره، شیب دار بودن کف انبار ، موقعیت هر خوراک دهنده در این شیب و ارتفاع مواد درون انبار ذخیره، دانه بندی مواد خروجی از هر خوراک دهنده متفاوت خواهد بود (شکل ۱).

شکل۱: نحوه ورود بار به انبار ذخیره و موقعیت خوراک دهنده

نوسان در دانه بندی خوراک آسیا باعث نوسان در عملکرد آن خواهد شد. در این تحقیق سعی شده است که محدوده مناسب درصد ذرات ریز، متوسط و درشت جهت همگن سازی بار ورودی به آسیا تعیین گردد.

برای رسیدن به این هدف، نیاز به دانه بندی خوراک در هر زمان احساس شد. به همین منظور از یک سیستم بر خط آنالیز تصویر جهت رسیدن به دانه بندی خوراک در هر زمان، استفاده شد (شکل۲).

شکل ۲: سیستم آنالیز تصویر و بخش های مختلف آن

همزمان با دانه بندی خوراک آسیا به وسیله سیستم آنالیز تصویر، پارامترهای اساسی آسیا مانند توان کشی، تناژ، فشار سر خروجی و … پایش و ثبت گردید. هدف از این کار، پی بردن به عملکرد آسیا در شرایط دانه بندی خوراک متفاوت است. نهایتا می توان از روی عملکرد صحیح آسیا، به دانه بندی خوراک مناسب جهت همگن سازی بار ورودی و جلوگیری از نوسان عملکرد آسیا رسید.

شکل ۳ نشان دهنده جدانشینی بار ورودی به انبار ذخیره در اثر ریزش می باشد.

شکل ۳: جدانشینی بار ورودی به انبار ذخیره در اثر ریزش

این جدانشینی بار باعث دانه بندی متفاوت در خوراک دهنده ها خواهد شد (شکل۴).

شکل ۴: دانه بندی متفاوت خوراک دهنده ها (به ترتیب از چپ، خوراک دهنده های ۱، ۲ و ۳)

دانه بندی متفاوت خوراک دهنده ها که ناشی از جدانشینی بار درون انبار ذخیره و موقعیت خوراک دهنده درشیب می باشد، باعث نوسان در دانه بندی خوراک آسیای نیمه خودشکن در روزهای مختلف گردید (شکل ۵).

شکل ۵: نوسان دانه بندی خوراک آسیای نیمه خودشکن

 نوسان در دانه بندی خوراک موجب عملکرد نامناسب آسیا از لحاظ توان کشی، تناژ و غیره شد (شکل های ۶ و ۷).

شکل ۶: نوسان توان کشی آسیای نیمه خودشکن

شکل ۶: نوسان توان کشی آسیای نیمه خودشکن

در ادامه، شرایط استاندارد آسیا، برای رسیدن به محدوده مناسب ذرات ریز، متوسط و درشت جهت عملکرد مناسب آسیا با استفاده از داده های آسیا و دانه بندی متناسب با آن ها، تعریف گردید.

شرایط استاندارد برای آسیای نیمه خودشکن فاز ۱ به صورت زیر تعریف گردید:

توان کشی: ۸۵ تا ۹۵ درصد توان اسمی

تناژ: از ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ تن بر ساعت

در نهایت داده هایی که در این تعاریف قرار گرفتند را به عنوان داده های استاندارد در نظر گرفته و محدوده دانه بندی آن ها جهت همگن سازی خوراک آسیای نیمه خودشکن فاز ۱ مجتمع مس سرچشمه پیشنهاد شد. این محدوده ها به صورت زیر است:

• ذرات ریز(ریز‌تر از ۲/۵ سانتی‌متر): ۴۴ تا ۵۹ درصد
• ذرات متوسط (از ۲/۵ تا ۵ سانتی‌متر): ۲۱ تا ۲۹ درصد
• ذرات درشت (درشت‌تر از ۵ سانتی‌متر): ۱۵ تا ۲۷ درصد

برای کنترل دانه بندی خوراک آسیا در این محدوده ها باید موارد زیر درنظر گرفته شود:

• استفاده همزمان از هر سه خوراک دهنده
• توجه به تفاوت در دانه‌بندی خوراک دهنده‌ها
• استفاده از خوراک دهنده‌های ۱ و ۳ در حالت دستی و خوراک دهنده ۲ در حالت خودکار جهت تنظیم تناژ مورد نیاز.

در ادامه هدف این است که سرعت بهینه هر خوراک دهنده برای رسیدن به محدوده های دانه بندی ذکر شده، به دست آید.

با تشکر

جهاندیده

در این ارائه که در تاریخ ۱۹ مرداد ۱۳۹۶ برگزار شد، موارد مهم در تعویض آستر آسیاهای نیمه خودشکن مجتمع مس سرچشمه مورد بررسی قرار گرفت:

• طرح آسترهای آسیای نیمه خودشکن فاز ۱ :

در آسیای نیمه خودشکن فاز ۱ مجتمع مس سرچشمه از دو نوع آستر شامل آسترهای دوپیچی و چهارپیچی برای بدنه (Shell)استفاده می شود. تعداد ردیف های این آسترها با هم برابر بوده و برای هر کدام ۲۰ ردیف وجود دارد. تعداد آستر در هر ردیف برابر با ۳ عدد می باشد که تحت عنوان آسترهای ورودی، میانی و خروجی نام گذاری می شوند. به دلیل سایش غیر یکنواخت در طول آسیا، در هر ردیف، آسترها دارای ارتفاع غیریکنواخت هستند. به این صورت که قسمت ابتدایی آسترهای ورودی و همچنین قسمت انتهایی آسترهای خروجی دارای ارتفاع کمتری هستند. شکل کلی آسترهای بدنه آسیای نسمه خودشکن فاز ۱ در زیر آورده شده است.

شکل ۱: شمای کلی آسترهای بدنه آسیای نیمه خودشکن فاز ۱ مجتمع مس سرچشمه

مقایسه عملکرد آسترهای دوره اخیر (سری F) با آسترهای دو دوره اخیر (سری E) در شکل ۲ آورده شده است.

شکل ۲: مقایسه عملکرد آسترهای دوره اخیر (سری F) با آسترهای دو دوره اخیر (سری E)

در حین کار آسیاهای نیمه خودشکن، کار اسکن آسترها جهت بررسی میزان سایش آن ها نیز انجام شد که در شکل ۳ قابل مشاهده هست.

شکل ۳: اسکن سه بعدی آسترها جهت بررسی میزان سایش آن ها

در تعویض آستر دوره اخیر (مرداد ۹۶)، رویه تعویض آسترها و همچنین زمان های مربوط به آن ها در شکل های ۴ و ۵ آمده است.

شکل ۴: رویه تعویض آسترهای بدنه آسیای نیمه خودشکن فاز۱

شکل ۵: زمان های مربوط به آسترهای بدنه آسیای نیمه خودشکن فاز ۱ در مقایسه با دو دوره گذشته

فاز ۲

در آسیای نیمه خودشکن فاز ۲ مجنمع مس سرچشمه، طبق طراحی از آسترهای طرح کوتاه- بلند استفاده شده است. به دلیل مشکلات موجود در این طرح آستر و همچنین قدیمی بودن طراحی آن ها، تصمیم به تغییر طراحی آسترهای بدنه آسیای نسمه خودشکن فاز ۲ مجتمع مس سرچشمه از طرح کوتاه- بلند به طرح بلند- بلند گرفته شد. مقایسه عملکرد این دو نوع آستر در شکل ۶ آورده شده است.

شکل ۶: مقایسه عملکرد آسترهای طرح کوتاه- بلند با طرح بلند- بلند

رویه تعویض و زمان های مربوط به تعویض آسترهای بدنه آسیای نیمه خودشکن فاز ۲ مجتمع مس سرچشمه در شکل های ۷ و ۸ آورده شده است.

شکل ۷: رویه تعویض آسترهای بدنه آسیای نیمه خودشکن فاز۲

شکل ۸: زمان های مربوط به آسترهای بدنه آسیای نیمه خودشکن فاز ۲ در مقایسه با دوره گذشته

این جلسه در تاریخ ۴ خرداد ۱۳۹۶ برگزار گردید.

در این ارائه بیشتر به مباحث رفع مشکلات و راه اندازی سنگ شکن برگشتی فاز ۱ پرداخته شد. در انتهای این ارائه، بنا بر ضروری بودن رفع مشکل ته نشینی مواد درون مخزن خوراک هیدروسیکلون های فاز ۲، این مبحث نیز مورد بررسی قرار گرفت و پیشنهادهایی جهت رفع آن ارائه گردید.

استفاده از سنگ‌شکن برای خرد کردن بار برگشتی در مدارهای خردایش، امری متداول است. به این صورت که غالب کارخانه های جدید، دارای چنین بخشی از ابتدا خواهند بود. برای کارخانه هایی که از قبل طراحی شده نیز سعی شده است که برای خردایش مواد برگشتی، این سنگ شکن جانمایی شود.

از مهم ترین مزایای سنگ شکن مواد برگشتی؛ علاوه بر خردایش و ایجاد ریزترک در بار برگشتی، می توان به امکان افزودن ۲/۵(دو و نیم) تن بار تازه به آسیای نیمه‌خودشکن به ازای خرد کردن یک تن بار برگشتی در سنگ‌شکن اشاره کرد. این کار باعث بهبود تناژ تولیدی خواهد شد. در صورتی که امکان افزودن خوراک تازه به آسیا فراهم نباشد؛ می توان از این سنگ‌شکن جهت بهبود اندازه خوراک فلوتاسیون بهره برد.

در مدار آسیاکنی فاز ۱ مجتمع مس سرچشمه، برای خردایش مواد با ابعاد بحرانی (مواد برگشتی) از یک سنگ‌شکن مخروطی با مشخصات زیر استفاده می شود:

شکل ۱: معرفی سنگ‌شکن مواد برگشتی فاز ۱ مجتمع مس سرچشمه

به دلیل مشکلات به وجود آمده در طی زمان، امکان استفاده از این سنگ‌شکن فراهم نبود. با اقدامات و پیگیری‌های صورت گرفته، این مشکلات که در زیر به آن اشاره شده است رفع گردید و سنگ شکن راه‌اندازی شد.

شکل ۲: رفع مشکلات سنگ‌شکن برگشتی فاز ۱

استفاده مداوم از سنگ‌شکن مواد برگشتی فاز ۱ مستلزم موارد زیر است:

۱- انتقال مواد برگشتی تغلیظ ۱ به مسیر مواد برگشتی فاز ۱

۲- بررسی و رفع مشکل مکش پمپ‌های خوراک هیدروسیکلون‌های فاز ۱

۳- تامین نیروی اختصاصی برای راهبری سنگ‌شکن

مواد عبوری از روزنه های سرند لرزان جلوی آسیای نیمه خودشکن فاز ۲ مجتمع مس سرچشمه، با هدف پمپاژ به سمت خوشه های هیدروسیکلون، وارد یک مخزن می گردد. شماتیک این مخزن در شکل ۳ آورده شده است.

شکل ۳: شماتیک مخزن خوراک هیدروسیکلون های فاز ۲

به دلیل طراحی نادرست این مخزن و عدم وجود شیب کافی جهت تخلیه بار جلوی پمپ های مربوطه، مواد در زمان کوتاهی در این مخزن ته نشین می‌شود و حدود ۳۰ درصد حجم مخزن را می‌پوشانند. در شکل ۴ ته نشین شدن مواد درون مخزن به خوبی مشخص است.

شکل ۴: ته نشین شدن مواد درون مخزن خوراک هیدروسیکلون های فاز ۲

با هدف رفع این مشکل، چیشنهاد گردید که در مرحله اول، درون مخزن شیبی مناسب جهت ریزش بار جلوی پمپ ها ایجاد شود. در صورتی که این کار مشکل را برطرف نکند، پیشنهاد می شود که مسیر خروجی از مخزن یکی شود و در بیرون به دو راهی تبدیل شود تا با مشکل گرفتگی مسیر پمپ آماده به کار مواجه نباشیم.

با تشکر

جهاندیده

در این ارائه که در تاریخ ۱۳۹۵/۱۰/۳۰ انجام گردید به بررسی مسائل مربوط به مدار آسیا کنی فاز ۱ تغلیظ ۲ پرداخته شد.

مشکلات مربوط به سنگ شکن مواد برگشتی:

استفاده از سنگ شکن های مواد برگشتی با هدف خردایش ذرات با ابعاد بحرانی (بار در گردش مدار آسیاکنی) در دنیا امری پذیرفته شده است. زیرا به ازای خردایش هر تن مواد با ابعاد بحرانی توسط این سنگ شکن می توان ۲/۵ تن خوراک تازه به آسیای نیمه خودشکن اضافه کرد که این مطلب خود بیانگر نقش غیرقابل انکار این سنگ شکن در مدارهای آسیاکنی می باشد.

در مجتمع مس سرچشمه نیز با هدف استفاده از قابلیت های این سنگ شکن، برای هر دو فاز کارخانه تغلیظ ۲ این نوع سنگ شکن خریداری شده است که متاسفانه به دلیل مشکلات موجود، در حال حاضر  امکان استفاده از آنها وجود ندارد. در زیر به بررسی سنگ شکن مواد برگشتی فاز ۱  و مشکلات آن خواهیم پرداخت.

مشخصات سنگ شکن مواد برگشتی فاز ۱ (شکل ۱):

شکل ۱: مشخصات سنگ شکن مواد برگشتی فاز ۱

یکی از مهم ترین مشکلات موجود در مدار سنگ شکن مواد برگشتی فاز ۱، فاصله کم نوار زیر سنگ شکن (نوار محصول سنگ شکن) با سطح زمین بود. به دلیل فاصله کم نوار با زمین، امکان برخورد نوار با زمین و در ادامه پاره شدن نوار وجود داشت. با پیگیری های انجام شده، این فاصله اصلاح شد (شکل ۲).

شکل ۲: اصلاح فاصله نوار محصول سنگ شکن با سطح زمین

از دیگر مشلات سنگ شکن مواد برگشتی فاز ۱، ورود گلوله به داخل آن بود. برای رفع این مشکل از یک آهنربای (مگنت نوار ۸) با قدرت بالاتر نسبت به آهنربای موجود استفاده شد (شکل ۳). به دلیل وزن بالای آهنربای نوار ۸ و با توجه به اینکه این آهنربا در شیب قرار داده شده بود، نوار آهنربا دچار انحراف شده بود که با تنظیمات انجام گرفته  این مشکلنیز رفع گردید (شکل ۴).

شکل ۳: استفاده از آهنربای قوی نوار ۸ به جای آهنربای موجود

شکل ۴: رفع انحراف آهنربای جدید

با وجود برطرف کردن مشکلات مهم سنگ شکن مواد برگشتی فاز ۱، متاسفانه هنوز مشکلات کوچکی نیز وجود دارد که برای راه اندازی سنگ شکن باید رفع گردند. این مشکلات عبارتند از:

*انحراف نوار مگنت اول  ۲۰۱۰

*تنظیم حساسیت آشکارساز فلز نوار ۲۰۱۰

*انحراف نوار خوراک دهنده سنگ شکن

*کمبود تناژ مواد برگشتی برای راه اندازی مداوم سنگ شکن

نصب توری های طرح جدید سرند لرزان فاز ۱:

طبق طراحی اولیه مدار آسیا کنی فاز ۱، اندازه روزنه های سرند لرزان برابر ۵*۱۵ میلی متر بوده است. متاسفانه با گذشت زمان، استفاده از توری های با اندازه چشمه های درشت (۲۱*۹، ۲۵*۱۵، ۳۰*۱۵ و ۱۵*۱۰) مرسوم شد. این کار باعث ورود ذرات درشت به مخزن پمپ هیدروسیکلون شده و علاوه بر تاثیر منفی بر پمپ، باعث کاهش کارایی هیدروسیکلون ها شد. طرح جدید سرند برای رفع این مشکل و همچنین افزایش بار در گردش با هدف تامین تناژ سنگ شکن مواد برگشتی با اندازه روزنه ۸*۱۵ میلی متر ارائه گردید (شکل ۵). در حال حاضر تعداد ۳۰ عدد از توری های سرند طرح جدید نصب شده است (شکل ۶).

شکل ۵: طرح جدید توری های سرند لرزان فاز ۱

شکل ۶: نصب توری های طرح جدید (سفید رنگ)

همانطور که در شکل نیز مشخص است، در طرح جدید گرفتگی روزنه های سرند کاهش یافته است.

در ادامه این ارائه به کاهش میزان فشار هیدروسیکلون های فاز ۱ نیز پرداخته شد. با توجه به دستی بودن این هیدروسیکلون ها و همچنین زمان بر بودن باز و بسته کردن آنها، معمولا تعداد زیادی هیدروسیکلون در حال کار وجود دارد (۱۱-۱۲ عدد) که این کار باعث افت فشار هیدروسیکلون ها می شود. با مقایسه انجام گرفته با فاز ۲ که دارای هیدروسیکلون های با شیر کنترلی می باشد، پیشنهاد گردید که حداکثر از ۹ عدد هیدروسیکلون استفاده شود.

 در این ارائه امکان استفاده از دستگاه آنالیز ابعادی خوراک فلوتاسیون (PSI 300) برای سرریز هیدروسیکلون های فاز ۱ نیز بررسی شد. با توجه به اینکه امکان ورود ۳ عدد جریان به این دستگاه فراهم است، مشخص گردید با خریداری تجهیزات جانبی مربوطه، امکان استفاده از این دستگاه برای سرریز سیکلون های فاز ۱ نیز وجود دارد.

در پایان این ارائه، با توجه به نزدیک بودن زمان تعویض آستر، اقدامات انجام گرفته در این راستا شامل آماده کردن لیست قطعات مورد نیاز تعویض آستر، برگزاری جلسات هماهنگی، تهیه نقشه های تجهیزات جدید (گوه برای پر کردن فاصله بین شبکه ها و لاستیکی پر کننده فضای پشت پیچ) و … نیز آورده شد. در تعویض آستر جدید، آسترهای بدنه و آسترهای خروجی سر ورودی (Outer) تعویض خواهند شد.

در این ارائه که در تاریخ ۹۵/۰۹/۲۵ ایراد گردید به مهم ترین اقدامات چند ماه گذشته در مدار آسیاکنی تغلیظ ۱ پرداخته شد که در زیر آنها را بررسی خواهیم کرد.

استاندارد سازی مسیر آب ورودی به آسیاهای اولیه

به منظور رساندن درصد جامد داخل آسیا به ۷۰ درصد، باید به ورودی آن دبی آب لازم اضافه شود. برای کنترل میزان آب ورودی به آسیا از وسیله به نام دبی سنج استفاده می شود. برای آنکه دبی سنج به بهترین شکل و بدون خطا کار کند، رعایت برخی اصول ابزار دقیقی الزامی است. به همین منظور با تغییر لوله های آب ورودی قدیم و رعایت اصول ابزار دقیقی در مسیرهای جدید، تمامی لوله های آب ورودی به آسیاهای اولیه تغلیظ ۱ استانداردسازی گردید.

شکل ۱٫ استاندارد سازی مسیرهای آب ورودی به آسیاهای اولیه با رعایت اصول

محاسبه و نمایش درصد جامد سرریز هیدروسیکلون های اولیه

سرریز سیکلون های اولیه به عنوان خوراک فلوتاسیون باید دارای ویژگی های مشخصی از جمله درصد جامد مناسب باشد. از جمله کارهایی که می توان برای کنترل بهتر درصد جامد سرریز سیکلون ها انجام داد، محاسبه آن با استفاده از فرمول های موجود با در نظر گرفتن میزان آب و جامد اضافه شده به مدار آسیاکنی و نمایش آن در اتاق کنترل می باشد. این کار به مراقبت کار کمک می کند که با یک نگاه و بدون نمونه گیری از سرریز، در جریان درصد جامد سرریز هیدروسیکلون ها قرار بگیرد و کنترل آن را بهتر و راحت تر انجام دهد.

شکل۲٫ محاسبه و نمایش درصد جامد سرریز هیدروسیکلون های اولیه در اتاق کنترل

بررسی وضعیت دبی سنج های مدار آسیا کنی

برای تنظیم درصد جامد داخل آسیا، درصد جامد خوراک هیدروسیکلون و  کنترل بهتر آب ورودی به مدار آسیاکنی، استفاده از دبی سنج الزامی است. در کارخانه تغلیظ ۱ مجتمع مس سرچشمه برای مدار هر آسیای اولیه از ۳ عدد دبی سنج استفاده شده است. یک عدد دبی سنج به منظور کنترل درصد جامد داخل آسیا و دو عدد دبی سنج برای کنترل درصد جامد خوراک هیدروسیکلون های اولیه وجود دارد. با مقایسه ای که انجام شد، مشخص گردید که بر خلاف سال گذشته که همه دبی سنج ها از مدار خارج بودند، در حال حاضر تمامی دبی سنج ها سالم و در مدار قرار دارند.

شکل ۳٫ دبی سنج های مدار آسیا کنی

بررسی وضعیت سطح سنج مخازن پمپ هیدروسیکلون های اولیه

با هدف جلوگیری از سرریز مواد از مخازن پمپ و همچنین هوا کشیدن و خالی کار کردن پمپ، بر روی هر کدام از این مخازن یک سطح سنج فراصوت نصب شده است. در حال حاضر ۳ عدد از ۸ عدد سطح سنج موجود دارای کارایی مطلوب می باشند و بقیه سطح سنج ها نیاز به تعمیر یا کالیبراسیون دارند.

شکل۴٫ سطح سنج مخازن پمپ هیدروسیکلون های اولیه

بررسی مقسم طرح جدید هیدروسیکلون های اولیه

مواد خروجی از مخازن پمپ ابتدا وارد مقسم هیدروسیکلون ها گردیده وسپس بین آنها تقسیم می شود. نحوه طراحی و ساخت این مقسم بسیار مهم است و می تواند از عوامل مهم و تاثیر گذار  بر عملکرد هیدروسیکلون ها باشد. در مقسم طرح قدیم از کلاهکی گنبدی شکل استفاده شده بود که این طراحی علاوه بر سایش زیاد در بخش بالایی کلاهک و ورودی هیدروسیکلون ها، باعث گرفتگی مسیر فشارسنج موجود روی این کلاهک می گردید. به منظور رفع مشکلات گفته شده، مقسمی جدید با استفاده از بررسی ها و شبیه سازی گوناگون، ساخته و نصب گردید.

شکل۵٫ مقایسه شماتیک مقسم های طرح قدیم و طرح

شکل۶٫ شبیه سازی جریان حرکت دوغاب در مقسم های طرح قدیم و جدید

در ادمه این ارائه به ساخت و نصب قیف های دو قلوی شیر آهک و همچنین راه اندازی آزمایشی پمپ کف شوی شوی ۴ به مقسم دوغاب ضلع شمال پرداخته شد.

در این جلسه ابتدا به بررسی شمای کلی مدار آسیاکنی فاز ۲ پرداخته شد. سپس مدار سنگ شکن برگشتی این فاز ارائه گردید و مشکلات اساسی آن مطرح شد. در ادامه سیستم های کنترلی استفاده شده در مدار آسیا کنی فاز ۲ از قبیل آنالیز کننده لیزری خوراک ورودی به آسیای نیمه خودشکن، سیستم کنترلی ACT  آسیای نیمه خودشکن (این سیستم بر پایه پایش هایی که توسط نرم افزار Mill Sense انجام می شود، نسبت به تغییرات ایجاد شده در پارامترهایی نظیر وزن آسیا، توان آسیا و … به صورت پیوسته و به طور منطقی واکنش نشان می دهد)، دانسیته سنج های خوراک ورودی به سیکلون ها و حلقه کنترلی آن با آب اضافه شده به مخزن پمپ هیدروسیکلون ها، سیستم کنترلی فشار هیدروسیکلون ها و تعیین کننده دانه بندی سرریز (PSI300) مورد بحث و بررسی قرار گرفت و مشکلات آنها آورده شد.

درنهایت نیز طرح های جدید آسترهای بدنه آسیای نیمه خودشکن فاز ۲ و پنل سرندهای لرزان این فاز نیز ارائه گردید و با طرح قبلی مقایسه شد.

شمای کلی مدار آسیا کنی فاز ۲

از جمله مشکلات سنگ شکن مواد برگشتی و راه حل پیشنهادی

تعیین دانه بندی ابعاد خوراک ورودی به آسیای نیمه خودشکن با اسنفاده از سیستم PSI10

تعیین دانه بندی ابعاد سرریز سیکلون ها (خوراک فلوتاسیون) با اسنفاده از سیستم PSI300

دویست و چهارمین جلسه هفتگی مرکز تحقیقات فرآوری مواد کاشی گر در تاریخ ۰۸/۰۷/۹۵ با موضوع بررسی راهبری مدار آسیا کنی تغلیظ ۱ مجتمع مس سرچشمه برگزار شد. در این جلسه علاوه بر مرور کارهای انجام شده در تعمیرات سالیانه، به موضوعاتی نظیر بررسی درصد جامد سرریز هیدروسیکلون ها، حلقه کنترل سطح مدار آسیا کنی، وضعیت سرند پمپ های کف شور و طرح جدید آسترهای لاستیکی آسیاهای اولیه پرداخته شد.

اصلاح مسیر  آب ورودی به آسیاها

نصب طرح جدید مقسم هیدروسیکلون ها

وضعیت سرند پمپ های کف شور

حلقه کنترل سطح مخازن پمپ هیدروسیکلون های اولیه