به منظور اصلاح نحوه خوراک‌دهی به سنگ‌شکن‌های مخروطی در گام اول طرح اولیه اجرا شد. به منظور بهبود عملکرد شوت خوراک ورودی به سنگ‌شکن طول استوانه افزایش داده شد. تغییرات اعمال شده سبب بهبود ریزش مواد به داخل سنگ‌شکن شد. شکل‌ سمت چپ طرح فعلی را نشان می دهد که به دلیل سطح مقطع غیر استاندارد آن خوراک به صورت زاویه دار وارد سنگ‌شکن می‌شود اما طرح استوانه‌ای اولیه و اصلاح شده بهبود محسوسی در نحوه ریزش بار به داخل سنگ‌شکن داشته است

از نتایج بدست آمده می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• توزیع یکنواخت‌تر خوراک سنگ‌شکن نسبت به طرح‌های قبلی
• کاهش نوسان توان‌کشی سنگ‌شکن ثالثیه ۳ نسبت به سایر سنگ‌شکن‌ها

یکی از مهمتزین نکات راهبری صحیح سنگ شکنی نوع خوراک دهی به آن می باشد که براساس تحقیقات انجام شده موارد زیر محقق شد:

• کاهش ۲۵، ۵۰ و ۲۱ درصدی در ظرفیت، توان‌کشی و انرژی ویژه مصرفی در حالت نیمه‌پر نسبت به کاملاً خفه
• کاهش ۲۳، ۴۳ و ۱۶ درصدی در ظرفیت، توان‌کشی و انرژی ویژه مصرفی در حالت نیمه‌پر نسبت به وضعیت پر
• تفاوت قابل توجه بین وضعیت Full Cavity و Super Choke Cavity در مقایسه با Half Cavity در دانه‌بندی خروجی

از دیگر موارد مهم در راهبری صحیح سنگ‌شکنی و بهبود عملکرد آن، تنظیم منظم گلوگاه است که سبب افزایش توان ویژه مصرفی می‌شود که در شکل زیر مشخص شد که یک افزایش ۱۲ کیلوواتی در توان مصرفی به واسطه تنظیم گلوگاه سبب می‌شود که P80  محصول ۲ میلیمتر نسبت به وضعیت قبل از تنظیم گلوگاه ریزتر شود.

یه منظور کنترل صحیح مدار سنگ‌شکنی لازم است که اپراتور ابتدا به صورت دستی سنگ‌شکن را خوراک‌دهی کند و پس از آن با مشاهده عدد مربوط به توان‌کشی لحظه‌ای، نقطه مطلوب توان را تعیین کند و پس از آن وضعیت را از حالت دستی به خودکار تغییر دهد. تصاویر زیر نشان می‌دهد که تغییر مداوم پله‌های مربوط به نقطه مطلوب سبب بروز نویان در سیتم کنترلی می شود.

• راه‌اندازی مجدد آهنربا و افشانه آب آشکارسازهای فلز

به منظور جلوگیری از ورود آهن آلات به مدارهای سنگ‌شکنی، تجهیزاتی به نام‌های Magnet Separator  و Metal Detector بر روی نوار نقاله‌ها در نظر گرفته شده است. عدم کارکرد صحیح این تجهیزات، ضررهای اقتصادی در پی خواهد داشت. طی بازرسی‌های انجام شده در بخش سنگ‌شکنی مجتمع مس سرچشمه مشخص شد که افشانه آب آشکارسازهای فلز انبار دانه درشت از کار افتاده‌اند در نتیجه زمانیکه آشکارساز عمل می‌کرد به دلیل عدم عملکرد افشانه آب آن موقعیت فلز روی نوار مشخص نمی‌شد. همچنین آهنربا مسیر خوراک ورودی به مدار سنگ‌شکنی ثالثیه قدرت مطلوبی در جداسازی قطعات فلزی نداشت. بنابراین در اولین اقدام افشانه‌های آب بازسازی شدند و آهنربا مسیر خوراک ثالثیه تعمیر و مجدداً راه‌اندازی شد. درشکل۱ عملکرد افشانه آب و همچنین عملکرد آهنربا را در جذب قطعات فلزی نشان می‌دهد.

        شکل۱: قطعات جذب شده توسط آهنربا                                                           عملکرد افشانه آب آشکارسازهای فلز

• رفع نواقص نصب توری‌ سرندهای ۷/۱۲ میلیمتری

به طور کلی زمانی کارآیی سرندکنی بالا می‌رود که بتواند مواد ریز و درشت را به خوبی از هم جدا کند. یکی از مشکلات سرندهای مجتمع مس سرچشمه، ایجاد فاصله در هنگام نصب توری بود که این موضوع سبب می‌شد با توجه به فاصله ایجاد شده مواد درشت به راحتی از سرند عبور کنند که در نهایت مشکلات متعددی را در فرآیندهای پایین دست ایجاد می‌کرد. در شکل ۲ نمونه‌ای از این فاصله‌ها نشان داده شده است.

شکل۲: فاصله بین قاب توری

طی یک سال گذشته با آموزش‌های مکرر به کارکنان واحد مربوطه و روشن کردن اهمیت موضوع در فرآیند، فاصله بین توری‌ها تا حدود خیلی زیادی حذف شدند. در شکل ۳ نمونه نصب صحیح توری به تصویر کشیده شده است.

شکل۳: تصویر یکپارچه از سرند(حذف فاصله بین قاب)

• افزایش ظرفیت خوراک‌دهی به سنگ‌شکن‌های ثالثیه

اصول کار سنگ‌شکن‌های مخروطی بر مبنای پر کار کردن بنا نهاده شده است. در نتیجه مهمترین مشکل این واحد عدم میزان تناژ ورودی کافی به سنگ‌شکن‌ها در نتیجه مشکلات خوراک‌دهنده آنها بود. در حالیکه سرعت خوراک‌دهنده بیشتر اوقات در بالاترین حد ممکن (۱۰۰%) قرار داشت اما باز هم سنگ‌شکن نمی‌توانست به صورت پر کار کند. در نتیجه به منظور افزایش میزان تناژ ورودی به سنگ‌شکن‌های ثالثیه ارتفاع صفحه‌های تنظیم خوراک (شکل ۴) افزایش داده شد. در نهایت میزان تناژ به مقدار ۲۶% افزایش پیدا کرد.

شکل۴: افزایش ارتفاع دریچه تنظیم خوراک

• ساخت طرح استاندارد مجرای انتقال خوراک به سنگ‌شکن

یکی از عواملی که تاثیر بسزایی در کارآیی سنگ‌شکن دارد نحوه توزیع خوراک ورودی به آن می‌باشد. نحوه صحیح بدین صورت است که مواد باید به صورت کاملاً عمودی وارد سنگ‌شکن شوند. طی بازرسی‌های به عمل آمده از مدار مشخص شد که سنگ‌شکن‌ها به صورت یکطرفه خوراک‌دهی می‌شوند. در نتیجه جریان‌کشی سنگ‌شکن دچار نوسان می‌شود و این موضوع سبب می‌شود که آستر بدنه ثابت از یک طرف بیشتر ساییده شود. به منظور حل این مشکل مجرای استوانه‌ای ساخته و نصب شد (شکل ۵).

شکل ۵: مجرای انتقال خوراک استوانه‌ای

• راه‌اندازی حلقه کنترل توان‌کشی و کنترل سطح مواد سنگ‌شکن‌های مخروطی ثالثیه

به منظور استفاده از حداکثر توان‌کشی سنگ‌شکن لازم ایت که این تجهیز به صورت کنترل خودکار خوراک‌دهی شود. با توجه به شکل زیر مشخص است زمانیکه سنگ‌شکن به صورت خودکار کار کرده است میزان توان‌کشی بیشتری داشته است.

انتهای متن

به نام خدا

دهمین کنفرانس دانشجویی مهندسی معدن با عنوان “تعامل صنعت و دانشگاه، شکوفایی معدنی” از ۷ الی ۹ اردیبهشت ماه به میزبانی دانشگاه کاشان برگزار گردید. ۵ مقاله در راستای بازرسی فرآیند مدارهای سنگ‌شکنی، آسیاکنی، فلوتاسیون، تیکنر و مولیبدن مجتمع مس سرچشمه توسط دانشجویان کارشناسی ارشد مرکز تحقیقات کاشی‌گر ارسال گردید. که به ترتیب مقاله‌های مربوط به مدار تیکنر و فلوتاسیون به صورت ارائه شفاهی و مدار سنگ‌شکنی، آسیاکنی و مولیبدن به صورت ارائه پوستر مورد پذیرش قرار گرفت. در زمینه فرآوری مواد معدنی در مجموع ۲۶ مقاله مورد پذیرش قرار گرفته بود که در نهایت پس از ارائه‌ی مقالات در این زمینه و داوری‌های صورت گرفته مقاله مربوط به بخش تیکنرهای مس- مولیبدن مجتمع مس سرچشمه با عنوان”بازرسی فرآیند مدار آبگیری کنسانتره مجتمع مس سرچشمه” که توسط مهندس حمیدرضا منتظری نائینی از دانشجویان کارشناسی ارشد مرکز تحقیقات کاشی‌گر ارائه گردید، عنوان برترین مقاله را به خود اختصاص داد. همچنین از مهمترین حاشیه‌های کنفرانس، می‌توان به تجلیل دبیر کنفرانس از دانشگاه شهید باهنر کرمان به عنوان پیشتاز در اجرای پروژه های صنعتی در زمینه فرآوری مواد معدنی اشاره کرد.

چکیده مربوط به برتربن مقاله کنفرانس در بخش فرآوری مواد معدنی

گزارش تصویری از کنفرانس معدن

بخش ارائه‌های شفاهی

بخش ارائه پوستر

• مقدمه

به منظور استفاده از حداکثر کارآیی سنگ‌شکن‌های مخروطی، لازم است که تناژ ورودی به آن کافی باشد همچنین بار ورودی به سنگ‌شکن به صورت کاملاً یکنواخت در محفظه خردایش توزیع شود. به همین دلیل، هندسه مجرای انتقال خوراک ورودی به سنگ‌شکن از اهمیت بالایی برخوردار است.

• افزایش میزان خوراک‌دهی به سنگ‌شکن‌های مخروطی ثالثیه

با توجه به اینکه ارتفاع صفحه تنظیم میزان مواد خروجی خوراک‌دهنده‌های ثالثیه از ارتفاع مطلوبی برخوردار نبود، بنابراین در اولین گام تمامی این صفحه‌ها بریده شدند (شکل۱). که در نهایت منجر به افزایش میزان مواد ورودی به سنگ‌شکن‌ها شدند (شکل۲).

• استفاده از طرح جدید حسگرهای عدم انسداد بجای کلیدهای منحرف‌شونده

معمولاً در مجراهای انتقال خوراک از یک حسگر، برای جلوگیری از عدم انسداد آن استفاده می‌شود که به دلیل عملکرد مناسب حسگرهای جدید معرفی و به کار گرفته شدند.

مقدمه

امروزه در صنعت فرآوری مواد معدنی، با توجه به اینکه بیشترین انرژی در بخش خردایش مصرف می‌شود، لازم است­ که از بیشترین ظرفیت تجهیزات در این بخش به منظور بهینه‌سازی مصرف انرژی، استفاده شود. همچنین با توجه به اینکه وجود فلز در خوراک سنگ‌شکن‌های مخروطی سبب توقف دستگاه می­ شود، وجود  یک آهنربای قوی در مسیر خوراک ورودی به این سنگ‌شکن‌ها الزامی است.

شرح ارائه

در مدار سنگ‌شکنی کارخانه پرعیارکنی مجتمع مس سرچشمه با توجه به اینکه آهنربای نوار ۸ (خوراک ورودی به سنگ‌شکن­‌های ثالثیه) کارایی مناسبی نداشت در نتیجه نمی‌توانست به خوبی قطعات فلزی را از روی نوار ۸ جدا کند و همین موضوع سبب توقف سنگ‌شکن‌های ثالثیه می­ شد. با همکاری بخش تعمیرات مجتمع مس سرچشمه، آهنربای اصلی نوار ۸  تعمیر و وارد  مدار گردید و از زمان راه­ اندازی، راهیابی فلز به این سنگ­‌شکن‌ها به صفر رسید.

 شکل۱:نمونه قطعات فلزی گرفته شده توسط آهنربا ی اصلی نوار ۸

یکی دیگر از موارد مهم در کارایی این مدار، خفه کار کردن سنگ‌شکن‌های مخروطی است، که وجود حلقه کنترل توان شرط لازم برای تحقق آن است. با توجه به اینکه داده‌های توان هر سنگ­‌شکن به اتاق کنترل منتقل نمی­ شد در گام اول با همکاری بخش ابزار دقیق، داده‌های توان به اتاق کنترل منتقل و حلقه کنترلی آن با سرعت خورا­ک­‌دهنده تنظیم شد. همچنین به منظور کنترل سطح مواد در محفظه سنگ‌شکن از یک سطح‌سنج فراصوت با یک هشداردهنده استفاده گردید.