عوامل موثر بر رطوبت کیک فیلتر عبارتند از:

.۱درصد جامد خوراک

.۲ضخامت کیک

.۳اختلاف فشار در دو طرف کیک

.۴زمان آب گیری

.۵توزیع دانه بندی ذرات جامد

.۶پارچه فیلتر

.۷ویسکوزیته مایع

.۸کشش سطحی مایع

.۹نفوذ پذیری کیک

نحوه کارکرد مناسب شیرهای پنوماتیکی در یک فیلتر فشاری مهمترین اصل می باشد که در زیر هریک از شیرها معرفی و نقش آنها بررسی می شود.

V1: این شیر که از نوع Pinch valve میباشد نقش ورود خوراک برای شروع عمل آبگیری را بر عهده دارد.

V3: این شیر از نوع پروانه ای می باشدو نقش باز کردن مسیر برای خروج آب فیلتر شده را بر عهده دارد.

V4: این شیر از نوع Pinch valve می باشد و نقش بازکردن مسیر برای برگشت مواد باقی مانده در مسیر خوراک به تانک خوراک دهی فیلتر را بر عهده دارد.

V5: این شیر از نوع پروانه ای است و نقش ورود هوای خشک کننده را عهده دار است.

V6: این شیر از نوع پروانه ای است و برای ورود هوای شستشوی مسیر خوراک باز و بسته می شود.

V7: این شیر از نوع توپی است و نقش باز کردن مسیر برای ورود هوای ممبران را بر عهده دارد.

V8: این شیر از نوع پروانه ای است و نقش ورود آب شستشوی لوله خوراک را عهده دار است.

V9: این شیر از نوع پروانه ای است و برای ورود آب شستشوی پارچه باز و بسته می شود.

V10: این شیر از نوع توپی می باشد و برای خروج هوای ممبران استفاده می شود.

V11: این شیر نیز از نوع توپی است و نقش ورود هوای بوستر را بر عهده دارد.

در شکل زیر نیز برنامه و زمانبندی باز و بسته شدن شیرها مشاهده می شود.

در شکل هر شیر در زمان هایی که مستطیل توپر وجود دارد باز و در بقیه زمان ها بسته است.

هر مرحله از فرآیند آبگیری توسط یک فیلتر فشاری را می توان توسط منحنی آبگیری توصیف کرد. این منحنی برای فیلتر های فشاری در زیر آمده است.

در شکل بالا در اولین مرحله آبگیری هوا به سرعت جایگزین آب می شود و عمل آبگیری با راندمان بالایی انجام می شود، در نقطه شکست نمودار کیک تشکیل شده و راندمان آبگیری کاهش چشمگیری می بابد و در آخرین مرحله نیز به دلیل کاهش حجم آب محتوی آبگیری کاهش یافته و نمودار شیب کمی به خود می گیرد.

تشخیص زمان تعویض پارچه ها

تشخیص زمان تعویض پارچه ها توسط سه پارامتر زیر صورت می گیرد:

۱-افزایش کدورت آب فیلتر شده

۲-کاهش انعطاف پذیری پارچه

۳-افزایش رطوبت کیک

تعویض درزگیر شوت تخلیه کیک فیلتر

به دلیل خراب بودن این درزگیر شوت فیلتر ۱ در مرحله شستشوی پارچه ها آب از جداره های شوت روی نوار نشت  می کرد و باعث گل شدن بار و ریزش آن می شد که این مشکل برطرف شد اما این مشکل همچنان برای فیلتر ۲ وجود دارد.

اصلاح بخشی از گردگیرهای فیلترهای ۱ و ۲

به دلیل خراب بودن این گردگیرها بار روی غلتک می ریخت و به دلیل گل بودن باعث انحراف نوار می شد و نیز موجب کثیف شدن محیط هم می شد که بخشی از آنها اصلاح شد.

علت یابی و رفع ریزش آب از بین صفحات در هنگام باز شدن فیلتر ۱

در مدار نبودن هوای شستشوی لوله خوراک به دلیل شکستگی و جدا شدن اتصال لوله و در نتیجه باقی ماندن آب در مسیر و ریزش آن در هنگام باز شدن فیلتر دلیل ریزش این آب که با تعویض اتصال این مشکل کاملا برطرف شد.

در این ارائه که در تاریخ ۶ مهر ۱۳۹۶ برگزار شد، اصول عملکرد، تجهیزات و مراحل مختلف آبگیری در یک فیلتر فشاری مورد بررسی قرار گرفت.

اصول عملکرد یک فیلترفشاری:

این فیلترها در محدوده فشار ۶ تا ۱۰ Bar کار می کنند و توسط دمش هوا با فشار در کیک و درنتیجه جایگزینی هوا به جای آب عمل آبگیری را انجام می دهند.

شکل زیر نمایی از یک فیلتر فشاری را نشان می دهد:

شکل ۱-نمایی از یک فیلتر فشاری

۱-قالب اصلی فیلتر فشاری

شکل ۲- نمایی از قالب اصلی فیلترفشاری

۲-جک ها و موتورهای هیدرولیکی

شکل ۳- نمایی از واحد هیدورلیک و جک های فیلتر

۳-شوت تخلیه کیک فیلتر

شکل ۴-نمایی از شوت تخلیه کیک در دو حالت باز و بسته

۴-ورودی و خروجی های پالپ و هوا و خروجی آب

شکل ۵-نمایی از ورودی و خروجی های پالپ و هوا و خروجی آب

۵-صفحات فیلتر و ممبران و پارچه ها

شکل ۶-نمایی از صفحات فیلتر و ممبران پارچه ها

۶-صفحات با غشای لاستیکی (Membrane plate)

این صفحات که به صورت یکی درمیان با صفحات فیلتر قرار می گیرند دارای یک غشای لاستیکی هستند که پس از نفوذ هوا به پشت آنها باعث آبگیری از کیک و یکنواخت شدن آن می شوند و همچنین با سوراخهایی که برای آن تعبیه شده است باعث ورود هوای خشک کننده به پشت پارچه فیلتر و در نتیجه عبور آن از کیک و انجام بیشتر عمل آبگیری می شوند.

شکل ۷-نمایی از ممبران پلیت

شکل ۸- نمایی از محل ورود هوا به پشت غشای لاستیکی

شکل۹- نمایی از محل ورود هوای خشک کننده به پشت پارچه

۷-صفحات فیلتر (بدون غشای لاستیکی)

این صفحات فقط نقش خروج آب و هوا را به عهده دارند.

شکل ۱۰-نمایی از فیلتر پلیت و محل خروج آب و هوا

۸-پارچه های فیلتر و نازل های آب شستشوی فضای بین دو پارچه

شکل ۱۱-نمایی از پارچه های فیلتر و نازل های آب شستشوی فضای بین دو پارچه

مراحل مختلف آبگیری در یک فیلتر فشاری:

۱-جمع شدن جک ها توسط موتور فشار پایین(Low pressure closing)

در ابتدای شروع سیکل، فیلتر در موقعیت باز قرار دارد و عمل بسته شدن فیلتر توسط موتور فشار پایین انجام می شود.

۲-تحت فشار قرار گرفتن بیشتر جک ها توسط موتور فشار بالا(High pressure closing)

موتور فشار بالا به دلیل جلوگیری از باز شدن صفحات و پارچه از یکدیگر تا انتهای مرحله دمش بالا روشن می ماند.

۳-مرحله ورود خوراک و فیلتراسیون(Feed filtration):

در این مرحله شیر ورود خوراک به فیلتر باز شده و با روشن شدن پمپ عمل بار گیری انجام می شود و تا زمانی که وزن فیلتر به مقدار مناسب رسید ادامه می یابد.

۴-مرحله فشار ممبران(Membrane compression)

در این مرحله شیر ورود هوا به پشت غشای لاستیکی باز شده و عمل آبگیری ادامه می یابد.

۵-مرحله خشک کردن کیک با هوا(Air drying)

این مرحله نیز در حالتی شروع می شود که مرحله قبل هنوز ادامه دارد، در این مرحله شیر ورود هوای فشرده به پشت پارچه ها باز شده و هوا با عبور از کیک باعث خشک کردن آن می شود.

۶-مرحله دمش بالا برای شستشوی محل ورود خوراک(Top blow) (هوا، آب، هوا)

به طور کلی این مرحله برای شستشوی لوله خوراک داخل فیلتر انجام می شود تا از ریزش دوغاب روی کیک ها پس از باز شدن فیلتر جلوگیری شود که این مرحله شامل ۳ قسمت می باشد:

۶-۱- ورود هوا

۶-۲- ورود آب

۶-۳- ورود هوا

۷-مرحله باز شدن شوت تخلیه(Hatch opening)

۸-مرحله باز شدن جک ها و تخلیه کیک ها(Low pressure opening)

۹-مرحله بسته شدن شوت تخلیه(Hatch closing)

۱۰-مرحله شستشو پارچه ها(Cloth washing):

در این مرحله نیز پس از تخلیه کیک ها و بسته شدن شوت به مدت ۳۰ ثانیه عمل شستشوی بین پارچه ها انجام می شود.

۱۱-مرحله لرزاندن پارچه های فیلتر(Cloth vibration):

این مرحله نیز در انتهای سیکل برای جدا کردن مواد باقی مانده احتمالی انجام می شود.